WWW.DISUS.RU

Ѕ≈—ѕЋј“Ќјя Ќј”„Ќјя ЁЋ≈ “–ќЌЌјя Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј - јвторефераты, диссертации, методички

 

Pages:     || 2 |

Ђћ≈“ќƒ»„≈— »≈ ” ј«јЌ»я ѕќ –ј«–јЅќ“ ≈ “≈’ЌќЋќ√»„≈— »’ ѕ–ќ÷≈——ќ¬ »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я ƒ≈“јЋ≈… ћ≈’јЌ»„≈— ќ… ќЅ–јЅќ“ ќ… —анкт-ѕетербург 2007 0 ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я » Ќј” » –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» ‘≈ƒ≈–јЋ№Ќќ≈ ј√≈Ќ“—“¬ќ ѕќ ...ї

-- [ —траница 1 ] --

—.‘. —оболев, ё.ѕ.  узьмин

ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ ” ј«јЌ»я

ѕќ –ј«–јЅќ“ ≈ “≈’ЌќЋќ√»„≈— »’ ѕ–ќ÷≈——ќ¬

»«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я ƒ≈“јЋ≈… ћ≈’јЌ»„≈— ќ…

ќЅ–јЅќ“ ќ…

—анкт-ѕетербург

2007

0

ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я » Ќј” » –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»»

‘≈ƒ≈–јЋ№Ќќ≈ ј√≈Ќ“—“¬ќ ѕќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»ё

—јЌ “-ѕ≈“≈–Ѕ”–√— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“

»Ќ‘ќ–ћј÷»ќЌЌџ’ “≈’ЌќЋќ√»…, ћ≈’јЌ» » » ќѕ“» »

—.‘. —оболев, ё.ѕ.  узьмин

ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ ” ј«јЌ»я

ѕќ –ј«–јЅќ“ ≈ “≈’ЌќЋќ√»„≈— »’ ѕ–ќ÷≈——ќ¬

»«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я ƒ≈“јЋ≈… ћ≈’јЌ»„≈— ќ…

ќЅ–јЅќ“ ќ…

—анкт-ѕетербург ”ƒ  65.015. —оболев —.‘.,  узьмин ё.ѕ.

ћетодические указани€ по разработке технологических процессов изготовлени€ деталей механической обработкой. Ц —ѕб : —ѕб√” »“ћќ, 2007. Ц 118с.

ћетодические указани€ содержат основные рекомендации по разработке технологического процесса изготовлени€ деталей и предназначено дл€ использовани€ студентами при выполнении курсового проекта, домашних заданий, на практических зан€ти€х, при выполнении технологической части дипломного проекта.

ѕредназначены дл€ студентов всех специальностей университета.

–екомендовано к печати —оветом факультета “ћи“ ѕротокол є3 от 13 но€бр€ 2007г.

¬ 2007 году —ѕб√” »“ћќ стал победителем конкурса инновационных образовательных программ вузов –оссии на 2007Ц2008 годы. –еализаци€ инновационной образовательной программы Ђ»нновационна€ система подготовки специалистов нового поколени€ в области информационных и оптических технологийї позволит выйти на качественно новый уровень подготовки выпускников и удовлетворить возрастающий спрос на специалистов в информационной, оптической и других высокотехнологичных отрасл€х экономики.

© —ѕб: —ѕб √»“ћќ (“”), © —оболев —.‘.,  узьмин ё.ѕ. 2007.

¬ведение ћетодические указани€ разработаны в соответствии с инновационной образовательной программой на основе использовани€ развивающегос€ блока по разработке технологического процесса изготовлени€ детали механической обработкой. Ёто предоставл€ет студенту возможность выполн€ть курсовой проект в любом из трех уровней. ¬ыбор уровн€ зависит от способностей и желани€ каждого студента под руководством преподавател€.

1 уровень.  урсовой проект выполн€етс€ с использованием банка данных конструктивно несложных деталей и на основании справочных материалов, приведенных в данном пособии.

2 уровень.  урсовой проект выполн€етс€ с использованием банка данных конструктивно сложных деталей с использованием справочных материалов не только приведенных в данном пособии, но и с использованием технической литературы, предложенной в перечне литературы.

3 уровень –азработка курсового проекта по выполнению реального заказа от промышленности (www.subcontract.ru. или www.spb.

subcontract.ru.) с использованием всех возможностей интернет-технологий.

ћетодические указани€ выполнены как в обычном печатном издании, так и в электронном виде с размещением на сайте университета (www.de.ifmo.ru).

Ќасто€щее пособие содержит учебно-методический и справочный материал, рассчитанный на использование его студентами в процессе технологического проектировани€ на кафедре технологии приборостроени€, при выполнении курсового проекта, домашних заданий, на практических зан€ти€х, а также при выполнении студентами-дипломниками технологической части дипломного проекта.

ћетодические указани€ предназначены дл€ студентов осваивающих образовательную программу технологической направленности и дл€ студентов других специальностей, изучающих дисциплину Ђ“ехнологи€ приборостроени€ї.

¬ пособии использован комплект методических указаний ранее изданных в »“ћќ, а также современна€ техническа€ литература и информационные ресурсы »нтернета.

¬ пособии использованы новейшие материалы, стандарты ≈— ƒ, ≈—“ƒ и ≈—“ѕѕ, использованы материалы из технической литературы по технологии приборостроени€, вышедшие в последнее врем€.

–азработка технологического процесса представл€ет собой важнейшую задачу при подготовке к производству новых изделий, создает предпосылки дл€ прогрессивной организации производства, €вл€етс€ основой дл€ построени€ роботизированных комплексов и гибких автоматических производств.

ѕриступа€ к разработке технологического процесса, студент должен иметь следующую исходную информацию: базовую, включающую в себ€ конструкторскую документацию и годовой объем выпуска издели€; руковод€щую, включающую в себ€ √ќ—“ы по ≈—“ѕѕ, ≈—“ƒ и др., ќ—“ы, классификаторы деталей и операций, трудовые нормативы и т.п.; справочную, включающую в себ€ справочники, каталоги, паспортные данные на оборудование пособи€ и т.п.

–уковод€ща€ и справочна€ информаци€ имеетс€ в данном пособии, в различных учебных пособи€х, а также в технической литературе, в √ќ—“ах и т.п., наход€щихс€ в библиотеке.

1.1.  онструкторска€ документаци€  онструкторска€ документаци€ дл€ разработки технологического процесса на механическую обработку резанием должна содержать: рабочий чертеж детали и технические услови€ на изготовление детали.

–абочий чертеж детали должен быть выполнен в соответствии с требовани€ми стандартов ≈— ƒ на форматы, масштабы изображени€ (виды, разрезы, сечени€), нанесение размеров, условные изображени€ деталей и их конструктивных элементов, а также на обозначение допусков шероховатости, термообработки, предельных отклонений форм и расположени€ поверхностей и т.п. ”словные обозначени€ материала должны соответствовать обозначени€м, установленным стандартами на материал. “ехнические услови€ на изготовление детали, как правило, указываютс€ непосредственно на чертеже детали.

–азмеры относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) могут быть оговорены в чертеже общей записью в технических требовани€х, а именно:

а) неуказанные предельные отклонени€ размеров: отверстий Ќ14; валов - h14; остальных - + IT14/2.

б) неуказанные предельные отклонени€ размеров: диаметров H12, h12; остальных - + IT12/2.

ќбозначени€ шероховатости поверхностей должны быть выполнены в чертежах изделий в соответствии с государственными стандартами.

«нак примен€етс€ во всех случа€х, когда конструктор при назначении шероховатости не устанавливает вид обработки (получени€) поверхности. Ётот способ обозначени€ более предпочтителен. ќднако при учебном проектировании следует отдавать предпочтение знаку «нак примен€етс€, если необходимо удалить поверхностный слой материала или использовать разделение материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, вырубкой и т.п.

«нак примен€етс€ в тех случа€х, когда поверхность должна быть образована без удалени€ поверхностного сло€ материала, например, литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом и т.п.

≈сли в дополнение к этому установлен конкретный вид обработки, при помощи которого необходимо либо удалить слой материала, либо изготовить деталь без удалени€ поверхностного сло€ соответствующего знака, например:

¬ табл. 1.1 показано, как перейти от обозначений шероховатости по √ќ—“у 2789-59 к обозначению по √ќ—“ам 2789-73 и 2.309-73.

«начение шероховатости поверхности должно соответствовать допуску на заданный размер. ƒиаграмма (рис.1.1) позвол€ет ориентировочно определ€ть минимально необходимую шероховатость поверхности по заданному допуску.

ѕример: числовые величины предельных отклонений диаметра вала (рис. 1.1) составл€ют 20 и 72 мкм. —ледовательно, допуск равн€етс€ 72 - 20 == 52 мкм.

ѕо диаграмме (см, стрелки) находим минимально необходимую шероховатость поверхности.

1.2. “ип производства и объем выпуска деталей  оличество деталей, подлежащих изготовлению за год, т.е.

годовой объем выпускаемых деталей указываетс€ в задании на проектирование технологического процесса.

ќдновременно с этим указываетс€ и тип производства.

”словно прин€то, что при мелкосерийном производстве -изготавливаетс€ деталей до 1000 шт. в год; при среднесерийном производстве - от 1000 до 5000 шт.; при крупносерийном или массовом производстве Ц свыше 5000 шт, в год. ≈диничное производство характеризуетс€ отсутствием повтор€емости изготовлени€ данных деталей.

2. ќтработка конструкций и деталей на технологичность ќбеспечение технологичности конструкции издели€ - это взаимосв€занные решени€ конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт издели€.

ѕод технологичностью конструкции понимаетс€ совокупность ее свойств, обеспечивающа€ в заданных услови€х производства и эксплуатации наименьшие затраты труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и ремонте издели€.

“ехнологичность пон€тие относительное. ќна различна дл€ разных предпри€тий, зависит от типа производства, зависит от оборудовани€ предпри€ти€. ¬ то же врем€ технологичность комплексное пон€тие. ѕри отработке издели€ на технологичность должна осуществл€тьс€ взаимосв€зь между всеми этапами производства: заготовительным, механической обработкой, сборкой, контролем и настройкой. ќтработка на технологичность предыдущей операции не должна усложн€ть следующую операцию.

“ехнологичность (в соответствии с √ќ—“ 14,204-73) бывает производственна€ и эксплуатационна€.

ѕроизводственна€ технологичность обеспечивает снижение трудоемкости и себестоимости изготовлени€ издели€.

ѕроизводственна€ технологичность про€вл€етс€ в сокращении времени и средств на:

конструкторскую подготовку производства;

технологическую подготовку производства;

изготовление и сборку издели€.

 онструкторска€ подготовка производства предусматривает:

разделение сборочных единиц на составные части;

унифицированными детал€ми;

правильную простановку размеров с учетом единства и посто€нства баз;

создание конфигураций деталей, позвол€ющих примен€ть современные технологические процессы;

создание конструкции издели€, позвол€ющей производить сборку методами полной или частичной взаимозамен€емости.

“ехнологическа€ подготовка производства предусматривает:

использование расчленени€ конструкции;

рациональный выбор заготовки;

правильный выбор технологической оснастки;

выбор оптимальной шероховатости;

использование типовых и групповых технологических процессов.

“ехнологичность при изготовлении и сборке предусматривает:

сборку без разборки;

удобный допуск к местам регулировки и настройки.

Ёксплуатационна€ технологичность обеспечивает снижение трудоемкости и стоимости работ по обслуживанию издели€ при подготовке его к эксплуатации, профилактическому и техническому обслуживанию, а также при ремонте.

технологичности:

рациональное выполнение конструкции, обеспечивающей удобство технического обслуживани€ и ремонта;

повышение надежности и ремонтопригодности конструкции.

ќценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной. ќбеспечение качественной оценки технологичности конструкции достигаетс€ опытом конструктора и технолога.  оличественна€ оценка ведетс€ с помощью системы показателей и примен€етс€ главным образом дл€ сборочных единиц и специфицированных изделий. ѕоказатели технологичности по значимости могут быть основными и вспомогательными, по способу выражени€ абсолютными и относительными.

“ехнологичность обеспечиваетс€ конструктивными, технологическими и эксплуатационными меропри€ти€ми.

 онструктивные меропри€ти€: простота компоновочной схемы сборочных единиц и издели€ в целом; членение издели€ на самосто€тельные сборочные единицы, допускающие независимую сборку, контроль и испытани€; выбор простейших геометрических форм деталей; рациональный выбор материала; обоснованный выбор баз, системы простановки размеров, допусков и шероховатости поверхностей деталей; обеспечение беспригоночной сборки, а при необходимости взаимозамен€емости; унификаци€ материалов, сборочных единиц и других элементов конструкции.

“ехнологические меропри€ти€: сокращение сроков подготовки высокопроизводительных процессов; сокращение расходов материалов; применение рациональных методов контрол€;

обеспечение точности изготовлени€, рациональной организации производственного процесса; сокращение номенклатуры специальной оснастки.

Ёксплуатационные меропри€ти€: обеспечение простоты обслуживани€ и ремонта; сокращение расхода запасных частей;

обеспечение надежности и долговечности издели€.

–аботы по обеспечению технологичности конструкций деталей выполн€ют в следующем пор€дке (общий случай): вы€вл€ют конструктивные элементы, вли€ющие на качество выполнени€ изделием рабочих функций в услови€х эксплуатации, отрабатывают конструкцию детали на технологичность по главным конструктивным элементам и на технологичность по остальным конструктивным элементам, сопоставл€€ их с факторами будущего технологического процесса с целью вы€вить те элементы конструкции, которые оказывают наиболее сильное вли€ние на технологию изготовлени€ издели€ (в данном случае детали), в особенности на трудоемкость и себестоимость процесса.

ќтработка конструкции на технологичность должна быть составной частью разработки конструкции издели€, начина€ с момента разработки технического задани€, и сопровождать все стадии разработки конструкторской документации и изготовлени€ опытных образцов и серий изделий.

“ехнологический контроль в общем виде проводитс€ по трем разделам: форма, размеры, допуски. ≈стественно, что каждый, из разделов св€зан с р€дом параметров. Ќапример, форма детали, как правило, определ€ет преимущественную технологию ее изготовлени€. ”становленна€ форма нередко позвол€ет выполнить деталь только одним конкретным методом. ‘орма св€зана одновременно и с материалом детали: трудно изготовить сложную деталь, подвергающуюс€ закалке из обычной углеродистой стали, необходимо применить легированную сталь. ѕростановка размеров и допусков, если они не диктуютс€ требовани€ми конструкции, св€зана с методом изготовлени€, шероховатостью поверхности, покрыти€ми и т. п. ѕоэтому каждый из указанных разделов должен рассматриватьс€ во взаимосв€зи.

—ледует стремитьс€ к упрощению формы детали независимо от способа ее изготовлени€. ¬ одних случа€х, например, при литье по выплавл€емым модел€м сложность формы не €вл€етс€ определ€ющим фактором, но при обработке резанием сложность формы иногда исключает возможность получени€ требуемой детали.

¬о всех случа€х при простановке размеров следует руководствоватьс€ правилом, согласно которому в чертеже проставл€ют размеры от технологических и конструкторских баз, вполне удовлетвор€ющих конструктора и технолога, указывают допуски, максимально возможные при заданных требовани€х к сборке и к работе детали, сборочной единицы и издели€ в целом. –азличные конструктивные решени€ при одних и тех же требовани€х к качеству сборки позвол€ют значительно увеличить допуски на неточность изготовлени€ деталей за счет уменьшени€ количества взаимосв€занных размеров, частичным изменением конструкции сборочной единицы.

ѕовышение точности удорожает производство, так как требуютс€ более точное оборудование, сложна€ дорогосто€ща€ оснастка и рабочие высокой квалификации.  роме того, необоснованное назначение допусков на неточность изготовлени€ деталей вызывает необходимость в пригоночных работах при сборке, которые должны быть сведены до минимума, а при крупносерийном и массовом производствах Ч исключены совсем.

ѕри технологической отработке конструкций деталей рекомендуетс€ особое внимание обращать на следующие основные технические направлени€.

ѕри использовании отливок:

- правильность выбора способа лить€ и возможность использовани€ примен€емых марок чугунов, сталей и других сплавов;

- правильность конструктивного решени€ по форме деталей с точки зрени€ упрощени€ разъемов и возможности отливки с минимальным количеством стержней;

- правильность выбора толщин стенок, соотношени€ толщин или площадей сечений близлежащих участков и достаточности радиусов переходов между сопр€гаемыми стенками и ребрами;

- направление и достаточность формовочных уклонов;

- требуема€ точность и шероховатость поверхностей, не подвергаемых последующим обработкам и соответствующих выбранному методу лить€;

- выполнение особых требований к конструкции, св€занных с изготовлением деталей (методами лить€ в кокиль, под давлением, в оболочковые формы и по выплавл€емым модел€м и др.);

- наличие указаний о допускаемых дефектах поверхности.

ѕри использовании ковки и штамповки:

- наличие, направленность и достаточность уклонов и радиусов переходов в зависимости от намечаемых методов изготовлени€;

- правильность соотношени€ толщин взаимосопр€гаемых стенок, выступов и ребер или площадей сечений близлежащих участков;

- правильность назначени€ марок материалов, видов термической обработки, требуемых твердостей и других механических характеристик, степеней точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей;

- выполнение особых требований к конструкторскому оформлению деталей в зависимости от намечаемых технологических методов получени€ заготовок;

- возможность использовани€ дл€ изготовлени€ массовых деталей параметрического проката или фасонных профилей.

ѕри использовании листовой штамповки:

- правильность выбранных форм детали с точки зрени€ рациональности раскро€, снижени€ отходов металла, унификации размеров (радиусы гибки и обрезки, размеры фасок и отверстий и др.), определ€ющих возможность использовани€ универсальной оснастки;

- возможность использовани€ гнутых и фасонных профилей проката;

- наличие и достаточность радиусов переходов в местах сгибов;

- правильность назначени€ марок материалов в зависимости от конструктивной формы детали, например, дл€ деталей, получаемых методом высадки, выт€жки, гибки;

- правильность расстановки линейных размеров;

- возможность выполнени€ заданных требований по точности изготовлени€ экономичными методами.

ѕри использовании обработки резанием:

- возможность соблюдени€ единства баз дл€ обработки и измерений;

- правильность линейных размеров и допусков на них в зависимости от предполагаемых способов обработки;

-правильность взаиморасположени€ обрабатываемых поверхностей (отверстий, внутренних канавок, выточек и т. п.) с точки зрени€ доступности подхода и уменьшени€ вылета и габаритных размеров инструмента;

- правильность назначени€ требуемых точности и шероховатости обработки поверхностей с целью обеспечени€ качества поверхности детали;

- возможность использовани€ наиболее простой, универсальной оснастки, легкообрабатываемого и без сливной стружки.

ѕри использовании сварки:

- правильность выбора материала деталей, вход€щих в сварную конструкцию;

- возможность выполнени€ без дополнительных обработок задаваемых допусков на линейные и угловые размеры и правильность простановки размеров;

- соответствие линейных размеров, допусков и технических требований на изготовление деталей, вход€щих в сварные единицы, линейным размерам, допускам и техническим требовани€м на сварные конструкции;

- правильность размещени€ сварных швов и сварочных точек с точки зрени€ устранени€ излишних короблений, концентрации напр€жений, а также доступности подхода к месту сварки;

- правильность выбора метода сварки и соответствующих материалов;

- соответствие выбранных типов сварных соединений услови€м и характеру действующих на них нагрузок; возможность выполнени€ сварки на автоматах и полуавтоматах, контактных машинах.

ѕри использовании термообработки:

- соответствие марок материалов заданным требовани€м по твердости и другим механическим свойствам после термической обработки и правильности установленных пределов разброса по ним;

- возможность замены недостаточно экономичных методов термической обработки более экономичными (например, замена цементации поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты и т. п.);

- наличие, при необходимости, указаний о размерах и твердости переходных зон;

- правильность конструктивного оформлени€ деталей (формы и соотношение толщины стенок, наличие радиусов переходов, отсутствие подрезов и т. п.).

ѕри использовании покрытий:

- правильность назначени€ видов, толщин, количества слоев покрытий и цветов покрыти€;

- правильность конструктивных форм и габаритных размеров деталей и сборочных единиц с тем, чтобы устранить места скоплени€ краски, острые углы и переходы, способствующие неравномерности сло€ покрыти€ и т.п.;

- возможность использовани€ различных видов покрытий, примен€емых на предпри€тии.

¬ помощь студентам дл€ ведени€ анализа качественной оценки технологичности конструкций и внесени€ корректив в чертежи деталей приведем пример (рис.2.1).

¬ зависимости от типа производства одна и та же конструкци€ может выполн€тьс€ в разных вариантах с выбором наиболее экономичной заготовки в данных, конкретных услови€х. Ќа рис.

2.1 а) изображена наиболее рациональна€ конструкци€ кронштейна - лита€. ѕри такой конструкции достигаетс€ наименьший расход металла (масса наименьша€), наименьший объем механической обработки –ис.2.1 ¬озможные варианты конструкций кронштейнов.

ќднако в услови€х мелкосерийного производства может оказатьс€, что лита€ конструкци€ детали будет менее экономичной, чем, например, сварна€, рис. 2.1 б). ѕри единичном типе производства, когда нужно изготовить всего несколько деталей, наиболее рациональной может стать конструкци€, показанна€ на рис 2.1 в), вырезанна€ непосредственно из полосовой или толстолистовой стали.

Ќоменклатуру показателей технологичности конструкции выбирают в зависимости от вида издели€, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструктивной документации. Ќоменклатуру показателей технологичности конструкции устанавливают с учетом экономической эффективности показателей, методики их определени€ и опытно-статистических (или расчетных) данных.

ќтработка конструкций изделий на технологичность Ч весьма сложный процесс, поэтому идеальным в данной области €вл€етс€ специалист, одинаково сильный и как технолог, и как конструктор.

3. ¬ыбор вида технологического процесса “ехнологические процессы и операции по организации производства подраздел€ютс€ на единичные, типовые и групповые.

разрабатываетс€ дл€ издели€ одного наименовани€, типоразмера и исполнени€, независимо от типа производства.

“ипоразмер - одна из нескольких деталей одного типа, отличаетс€ в основном только одним или несколькими размерами. »сполнение - одна из нескольких деталей одного типоразмера, отличающа€с€ от других или материалом или видом покрыти€ и т.п. при одних и тех же размерах.

“иповой технологический процесс разрабатываетс€ дл€ группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

√рупповой технологический процесс разрабатываетс€ дл€ технологическими признаками.

“ипова€ технологическа€ операци€ характеризуетс€ единством содержани€ и последовательности технологических переходов дл€ группы изделий с общими конструктивными технологическими признаками.

√руппова€ технологическа€ операци€ характеризуетс€ совместным изготовлением группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

¬ соответствии со стандартами ≈—“ѕѕ в первую очередь разрабатываютс€ типовые или групповые технологические процессы и операции и только в случае невозможности этого разрабатываютс€ единичные технологические процессы.

ѕо степени детализации описани€ технологические процессы подраздел€ютс€ на маршрутные, операционные и маршрутнооперационные.

технологического процесса (единичный, типовой или групповой) определ€етс€, как правило, заданием; а по степени детализации примен€ютс€ описани€ операционные или маршрутно-операционные.

“иповые технологические процессы, как правило, имеют общий маршрут дл€ всех деталей - типоразмеров одного типа.

ѕри разработке групповых технологических процессов группирование может осуществл€тьс€ как по отдельным операци€м, так и по всему технологическому процессу.

последовательность переходов, а во втором - операции обработки конкретных деталей, вход€щие в одну и ту же группу.

ѕоэтому при разработке групповых технологических последовательности операции: группового технологического процесса дл€ деталей группы (на основе комплексного маршрута) или переходов групповой операции (на основе комплексной детали), как это показано в табл.3.1 и 3.2.

≈сли групповой технологический процесс содержит несколько групповых операций, то оформление схемы проводитс€ лишь дл€ одной из операций, включающей в себ€ наибольшее число деталей группы.

ќсновными видами заготовок дл€ деталей, изготовл€емых из металлов и их сплавов, €вл€ютс€:

а) сортовой материал, изготовл€емый прокатом, волочением и т.п. из черных металлов и цветных сплавов (прутки круглого, квадратного и шестигранного сечени€, трубы, плоский прокат - листы, полосы, ленты).

Ќекоторые из этих видов заготовок могут примен€тьс€ и дл€ р€да неметаллических материалов (винипласт, гетинакс, текстолит и др.);

б) отливки (литые заготовки);

в) поковки и штамповки.

ƒл€ неметаллических деталей исходным сырьем чаще всего €вл€ютс€ различные порошкообразные материалы, примен€емые дл€ последующего формообразовани€ прессованием иди другими методами.

¬ыбор метода изготовлени€ заготовки зависит от материала детали и ее массы (габаритов), величины производственной партии, требований к точности формы, размеров и взаимного расположени€ поверхностей, их шероховатости, а иногда и от некоторых других факторов. ѕри возможности назначени€ нескольких методов выбираетс€ наиболее экономичный в данных производственных услови€х.

—ортовой материал следует примен€ть в тех случа€х, когда профиль материала соответствует профилю детали.

 руглые прутки и трубы примен€ютс€ в основном дл€ изготовлени€ деталей, имеющих форму тел вращени€ (осей, валиков, втулок и т.п.). ƒл€ деталей, обработка которых предусматриваетс€ на токарных автоматах или на прессах-автоматах, следует выбирать калиброванные прутки 7- квалитетов.

ѕлоский прокат используетс€ главным образом в услови€х единичного и мелкосерийного производства дл€ деталей, заготовки к которым нецелесообразно изготовл€ть в виде отливок, объемных штамповок и т.п.

ѕлоский прокат малой толщины примен€етс€ дл€ изготовлени€ деталей методом холодной штамповки на прессах. ¬ массовом и крупносерийном производствах дл€ этих деталей целесообразно примен€ть ленты (в бухтах).

Ќеобходимые сведени€ о различных видах проката (размеры, точность изготовлени€, качество поверхности и др.) заключены в √ќ—“ах на сортамент.

Ќоминальные значени€ диаметральных размеров заготовки, соответствующие стандартизованным размерам по сортаменту, определ€ютс€ по приводимым формулам (с последующим округлением размера до стандартизованного).

где D1 - наружный расчетный диаметр заготовки; d1 - внутренний расчетный диаметр заготовки; D - наружный диаметр детали по чертежу; d Ц внутренний диаметр детали по чертежу; Zнар. - припуск на обработку по наружной поверхности; Zвн. - припуск на обработку по внутренней поверхности;

ѕри расчете наружного диаметра заготовки следует учитывать только часть, определ€емую минусовым отклонением, а при расчете внутреннего Ц только часть, определ€емую плюсовым отклонением от номинала.

¬еличины припусков Zнар. и Zвн. выбираютс€ из табл. 4.1, если допуски на размеры D и d не точнее значений 12- го квалитета, а шероховатость поверхности Ra - не менее 1,25 мкм.

Ќа основании рассчитанных размеров D1 и d1 проводитс€ выбор стандартизованных диаметров заготовки по сортаменту. ѕри этом должно быть выдержало условие: наружный диаметр заготовки равен или больше диаметра детали, а внутренний диаметр заготовки равен или меньше диаметра детали.

ƒиаметр обработки, мм ѕри длине обработки L, мм Ќоминальный размер длины заготовки - L1 получаемой из прутка, определ€етс€ по формуле:

где: L - размер детали по чертежу; L1 - припуск на подрезку торца с одной стороны; L2 - припуск на отрезку детали; L3 - длина отрезка, необходимого дл€ зажима прутка в патроне или цанге при обработке последней детали;

L4 - припуск на отрезку прутка в заготовительном цехе (участке);

n Ц количество деталей, получаемых из одного прутка.

“ак как длина прутка, подаваема€ на токарные или токарноревольверные станки, не должна превышать длины шпиндел€, то количество деталей - n можно определить из неравенства ( L + 2L1 + L2 ) n + L3 < 600 мм.

¬еличины L1, L2, L3, L4 выбираютс€ из табл. 4.2.

ќпределение припусков и назначение номинальных размеров плоских заготовок. Ќоминальные размеры плоских заготовок, соответствующие стандартизованным размерам по сортаменту (по высоте или ширине), определ€ютс€ с последующим округлением размера до стандартизованного по формуле:

где: B1 - расчетный размер заготовки (высота или ширина); ¬- размер детали по чертежу; Zo - припуск на сторону;

¬еличина припуска - Zo выбираетс€ из табл. 4.3, если допуск на размер ¬ не точнее значений 12-го квалитета, а шероховатость поверхности по параметру Ra - не менее 1,25 мкм.

Ќа основании рассчитанного размера ¬, (или двух размеров толщины и ширины или длины) выбираетс€ стандартизованный размер (размеры) по сортаменту. ѕри этом размер заготовки должен быть больше размера детали.

ѕри расчете размера заготовки, получаемого путем отрезки (вырезка заготовки из плиты, отрезка полосы от листа, отрезка мерной заготовки по длине из прутка и т.п.) следует пользоватьс€ формулой:

где ¬ - размер детали по чертежу (или сумма размеров на n деталей при групповой заготовке); Zo - припуск на сторону, определ€емый по табл.

4.3; lp - ширина реза (выбираетс€ по табл.4.4);

¬еличина lp выбираютс€ из табл. 4. ѕримечание. ѕрочерк в графах указывает на неприменимость данного вида оборудовани€ дл€ резки материала.

≈сли деталь изготовл€етс€ методом холодной штамповки из мерной по ширине ленты (полосы), то при однор€дном раскрое (см. рис.4.1) где A1, и B1 - расчетные размеры заготовки соответственно вдоль и поперек ленты (полосы); A и B - размеры детали соответственно вдоль и поперек ленты (полосы); Zo - величина перемычки между детал€ми вдоль заготовки; Z1 - величина боковой перемычки по краю заготовки.

Ќа основании рассчитанного размера ¬1 по сортаменту выбираетс€ стандартный размер ширины заготовки, при этом должно быть выдержано условие ¬1 >>¬, где ¬1 - размер заготовки по сортаменту.

ѕравильный выбор заготовки оказывает существенное вли€ние на рациональное построение технологического процесса обработки заготовки.

»сход€ из необходимости максимального приближени€ формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали, следует примен€ть прогрессивные методы и способы получени€ заготовок, такие как литье, ковка, штамповка и т.д.

ѕрогрессивные способы получени€ заготовок снижают затраты и повышают качество продукции.

ќдним из наиболее распространенных способов получени€ заготовок €вл€етс€ литье, которое примен€етс€ дл€ изготовлени€ корпусных и других деталей довольно сложной конфигурации.

¬ табл.4.5 приведены наиболее используемые методы лить€ и достижимые параметры.

–азброс значений минимальных толщин стенок отливок из стали и чугуна зависит от размера отливки, еЄ массы и марки стали материла. ƒл€ цветных металлов наименьшее значение толщин стенок имеют отливки из магниевых и алюминиевых сплавов, наибольшее значение у отливок из медных сплавов.

ѕри решении вопроса о применении одного из видов лить€ дл€ получени€ заготовки-отливки часто приходитьс€ решать вопрос о возможности замены материала, не обладающего литейными свойствами.

»ногда приходитьс€ решать обратную задачу. ¬ табл. 4.6 даны некоторые рекомендации дл€ таких замен.

ѕоверхности детали, дл€ которой выбираетс€ заготовка, могут выполн€тьс€ без припуска на механическую обработку, если достижимые точность и шероховатость, соответствуют заданным или грубее их. »сключение составл€ют те поверхности, которые в последующем служат технологической или конструкторской (основной или вспомогательной) базами и подлежат обработке из соображений применени€ "чистовой" базы.

 овкой получают поковки простой формы массой до 250 кг. ѕрипуски и допуски на поковки 3-5мм, изготавливаемых на молотах 5±1;2 мм, а на поковки, изгоготавливаемые на прессах от10±3 мм.

— применением штампов(закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой с припусками от 3 мм и выше, допуски +1,5 и более.

√ор€ча€ штамповка выполн€етс€ на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием. гибкой.

ѕрипуск на сторону дл€ поковок, в зависимости от используемого оборудовани€, массы заготовок, материала: от 0,6 до 6,4 мм. ѕол€ допусков соответственно от 0,6 до 11 мм.

“ехнологическа€ база - это поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежаща€ заготовке и используема€ дл€ определени€ ее положени€ в процессе изготовлени€. Ѕазирование при механической обработке - это придание заготовке с помощью комплекта баз требуемого положени€ дл€ ее обработки. ¬ значительной степени маршрут операций технологического процесса предопредел€етс€ выбором и назначением комплектов технологических баз.

 омплект баз дл€ деталей, не €вл€ющихс€ телами вращени€, определ€етс€, как правило, трем€ базами: установочной, лишающей деталь трех степеней свободы; направл€ющей, лишающей деталь двух степеней свободы; и опорной, лишающей деталь одной степени свободы. ¬ некоторых случа€х дл€ базировани€ таких деталей, а также дл€ базировани€ деталей - тел вращени€ служат базы: двойна€ направл€юща€, лишающа€ деталь четырех степеней свободы, и двойна€ опорна€, лишающа€ перпендикул€рных направлени€х.

√рафические обозначени€ баз, а в р€де случаев - опор, зажимов и установочных элементов, привод€тс€ на операционных эскизах операционных карт технологических процессов, а также на сборочном чертеже оснастки.

необходимо соблюдать следующие основные правила.

1. ѕоверхность, принимаема€ за технологическую базу, должна по возможности €вл€тьс€ одновременно и конструкторской (основной или вспомогательной) базой, т.е.

технологическа€ база должна совпадать с конструкторской (правило совмещени€ баз). онструкторской называетс€ база, используема€ дл€ определени€ положени€ детали в издели€. ¬ случае невозможности определени€ конструкторской базы по этому признаку (т.е. при отсутствии сборочного чертежа) за конструкторскую базу следует принимать поверхность, определ€емую размером до обрабатываемой поверхности. ¬ приведенных на рис.5.1 примерах поверхности, обозначенные знаком " V ", €вл€ютс€ либо конструкторскими базами, либо измерительными.

ѕри использовании их в качестве технологических баз они обеспечивают отсутствие погрешности базировани€. ѕри несовпадении технологической базы с конструкторской и измерительной по€вл€етс€ погрешность базировани€, величину которой необходимо определ€ть расчетом.

2. ƒл€ определени€ точности взаиморасположени€ поверхностей детали, подлежащих обработке в разных операци€х технологического процесса, желательно сохран€ть в них посто€нство установочной технологической базы (рис.4,2).

Ёто правило называетс€ правилом посто€нства баз.

3. ¬ качестве установочной технологической базы примен€ть по возможности наиболее прот€женные и наиболее точно и чисто обработанные поверхности.

4. Ќеобработанные поверхности примен€ть в качестве технологических установочных (черновых) баз только дл€ первых операций технологического процесса.

5. ѕри использовании черновых баз не допускать на их поверхности наличи€ следов литников, выпоров, обло€ и других следов.

6. ѕри выборе черновых баз дл€ первой операции желательно использование таких поверхностей заготовки, которые будут оставатьс€ необработанными после окончательной обработки детали.

Ќа рисунках показаны наиболее распространенные схемы установки и базировани€ деталей при выполнении различных операций механической обработки резанием, с двум€ видами схем обозначени€ баз. “еоретические схемы базировани€ следует использовать только дл€ эскизов на сборочных чертежах приспособлений.

—хемы установки, базировани€ и закреплени€ заготовок дл€ оформлени€ операционных эскизов в маршрутах операций и технологических карт. ѕри оформлении операционных эскизов скрытые базы разрешаетс€ не указывать.

–ис. 5. технологического процесса вы€вл€етс€, что конструкторска€ база не может быть использована и необходимо выбрать технологическую базу, не совпадающую с конструкторской, то, во избежание возникновени€ погрешности базировани€ необходим пересчет размеров.

ѕример. ¬ вилке кронштейна (рис.5.3) требуетс€ фрезеровать паз, выдержива€ размеры 1, 2, 3. ¬спомогательной конструкторской базой, от которой конструктором задан размер глубины паза 12Ќ14, €вл€етс€ лини€ N - образующа€ полуцилиндра. ¬ качестве технологической установочной базы выбираетс€ плоскость - ћ. “ребуетс€ определить размер X, допуск на него o’ и предельные отклонени€, которые позвол€т несмотр€ на смену базы, обеспечить наладкой станка автоматическое достижение установленного конструктором размера глубины паза и заданных на него допуска и предельных отклонений.

»з размерной цепи (рис. 5.4.) находим:

”равнение цепи следует решать относительно размера - Ao точность которого технолог об€зан обеспечить в пределах отклонений, заданных конструктором.

–азмер јо в то же врем€ вал€етс€ замыкающим звеном технологической размерной цепи, так как он получаетс€ последним в процессе обработки кронштейна. “огда: oAo = oA1 + oA2 + oX, откуда получаем: oX = oAo - oA1 oA2 = 0,43 - 0,36 - 0,18 < 0.

«начение допуска не может быть отрицательным. ¬ то же врем€ оно должно быть в пределах экономической точности фрезеровани€ плоскости торцевой фрезой, т.е. оно не должно выходить в данном случае за пределы 11-го квалитета.

¬ данном случае следует ужесточить допуск на один из составл€ющих размеров цепи. Ёто можно сделать по отношению к размеру ј1, заменив дл€ него грубый допуск 14-го квалитета на 12-й, что даст новое значение допуска oA1 = 0.15 мм. ѕересчитаем значение oX = 0, - 0.15 - 0,18 = 0.10, что можно допустить (экономическа€ точность фрезеровани€ - 0,11 мм).

ќтмеча€, что размеры ј1 и ј2 €вл€ютс€ увеличивающими размерами размерной цепи, а размер X - уменьшающим, находим:

ESAo = esA1 + ESA2 - eiX, откуда eiX = esA1 + ESA2 - ESAo и тогда esX = eiX + o = - 0,25 + 0,10 = - 0,15мм, и X = 14 - 0,25.

¬о избежание назначени€ специальной скобы дл€ измерени€ этого размера выбираем посадку, наиболее близко подход€щую к отклонени€м размера.

Ќаходим, что допуск на размер ’ соответствует полю допуска квалитета.

ѕри рассчитанных таким образом отклонени€х размера ’ размер јо будет колебатьс€ в следующих пределах:

ESAo = esA1 + ESA2 - eiX = 0 + 0,18 + 0,26 = 0,44;

EIAo = eiA1 + EIA2 - esX = - 0,15 + 0 + 0,15 = 0.

ѕолученное отклонение, выход€щее из пределов заданного конструктором допуска на 0,01 мм, допустимо.

¬се многообразие поверхностей деталей сводитс€ к четырем видам:

1) исполнительные поверхности - поверхности, при помощи которых деталь выполн€ет свое служебное назначение;

2) основные базы - поверхности, при помощи которых определ€етс€ положение данной детали в изделии;

3) вспомогательные базы - поверхности, при помощи которых определ€етс€ положение присоедин€емых деталей относительно данной;

4) свободные поверхности - поверхности, не соприкасаемые с поверхност€ми других деталей.

 онструкторска€ база Ц основна€ или вспомогательна€ база используетс€ в изделии дл€ определени€ положени€ детали в выбранной системе координат.

“ехнологическа€ база - база, используема€ дл€ определени€ положени€ заготовки или издели€ в процессе изготовлени€ или ремонта.

ќбща€ классификаци€ баз имеет следующий вид:

ј. ѕо назначению: Ѕ. ѕо лишаемым ¬. ѕо характеру конструкторска€ установочна€ скрыта€ - вспомогательна€ опорна€ технологическа€ двойна€ направл€юща€ измерительна€ двойна€ опорна€ Ќаименование —хема установки —хема базировани€ установочных ¬ центрах с поводковым патроном и подвижным люнетом ¬ центрах с упорным рифленым плавающим и вращающимс€ центрами ¬ трехкулачковом патроне с упором в торец и с обратным центром ¬ цанговом патроне без упора в торец с неподвижным люнетом ¬ трехкулачковом патроне с базированием (с вращающимс€ упором) по торцу ¬ трехкулачковом патроне с базированием по торцу Ќа цилиндрической оправке с зазором и упором в торец Ќа цанговой оправке с упором в торец Ќа резьбовой оправке (короткой) с базированием по торцу ¬ приспособлении на низком пальце с базированием по торцу ¬ приспособлении на высоком пальце с упором в торец ¬ приспособлении при выдерживании координатных размеров от осей ¬ приспособлении по призме (или двух коротких призмах) с упором в торец ¬ токарном приспособлении при расточке отверсти€ с заданными размерами и соотношени€ми Ќа магнитном столе при обработке плоскости с выдерживанием размера только по высоте ¬ тисках при обработке плоскостей с выдерживанием размеров в двух координатах ¬ тисках (или приспособлении) при обработке плоскостей с выдерживанием размеров в двух координатах ¬ тисках (или приспособлении) при обработке плоскостей с выдерживанием размеров в трех координатах ¬ приспособлении при базировании по плоскости и двум отверсти€м ѕримечание: в операционных эскизах технологических процессов схемы выполн€ютс€ по √ќ—“” 31107- 6. ¬ыбор маршрута обработки заготовки ќпределение последовательности технологических операций –азработка технологического процесса изготовлени€ детали представл€ет собой сложную задачу с большим числом возможных решений.

ќбща€ схема технологического процесса изготовлени€ детали может быть представлена в виде последовательных приближений к показател€м детали в соответствии с требовани€ми чертежа. Ётапы приближени€: операции 1-го приближени€ (заготовительные); операции 2-го приближени€ (чернова€ обработка); операции 3-го приближени€ (чистова€ обработка); операции 4-го приближени€ (отделочные работы).

ѕодобный методический подход объ€сн€етс€ тем, что на стадии черновой обработки по€вл€ютс€ сравнительно большие погрешности, вызываемые деформаци€ми, возникающими в процессе резани€, а также значительным нагревом заготовки.

 роме того, вынесением отделочных операций в конец маршрута уменьшают риск случайного повреждени€ окончательно обработанных поверхностей в процессе транспортировки. “акже учитываетс€ то, что черновую обработку могут выполн€ть рабочие более низкой квалификации на изношенном оборудовании.

ѕри установлении общей последовательности обработки сначала обрабатывают поверхности, прин€тые за технологические базы. «атем обрабатывают остальные поверхности в последовательности, обратной степени их точности.

»зложенный принцип построени€ маршрута, однако, не во всех случа€х об€зателен. ѕри жесткой заготовке и малых размерах обрабатываемых поверхностей окончательную обработку отдельных элементов можно выполн€ть и в начале маршрута. ƒанный принцип, кроме того, в известной степени противоречит принципу концентрации обработки, когда в одной операции можно совместить переходы черновой и чистовой обработок.

≈сли деталь подвергают термической обработке, то технологический процесс изготовлени€ детали расчлен€ют на две части: до термообработки и после нее. ƒл€ устранени€ возможных деформаций часто приходитс€ предусматривать правку деталей или обработку отдельных поверхностей после термообработки.

ѕоследовательность обработки зависит от назначенных конструкторских баз.

назначают контрольную операцию.

ѕоследовательность операций также может изменитьс€, если деталь обрабатываетс€ по типовому или групповому процессу.

—оставление технологического маршрута обработки детали предшествует оформлению технологического процесса на картах и ведетс€ в черновой тетради, с последующим изложением в по€снительной записке (дл€ курсовых проектов).

ѕри разработке двух или нескольких вариантов маршрутов (изготовление детали из разных заготовок, на разном оборудовании и т.п.) выбираетс€ наиболее экономичный в данных производственных услови€х. ≈сли его определить затруднительно, то проводитс€ соответствующий экономический расчет. ¬ маршрут включаютс€ все операции.

“ехнологический маршрут изготовлени€ детали, утвержденный руководителем, служит основанием дл€ разработки технологического процесса на операционных картах.

ћаршрутную карту рекомендуетс€ оформл€ть после завершени€ работы над операционными картами, так как в процессе проектировани€ первоначально выбранный маршрут нередко подвергаетс€ вынужденной корректировке.

7. –азработка содержани€ операций –азработка содержани€ операций означает последовательность переходов в операции.

 ажда€ технологическа€ операци€ может быть описана на отдельном документе - на операционной карте. ¬ учебном проектировании механообрабатывающие операции об€зательно следует оформл€ть на операционных картах. ќперационна€ производства и €вл€етс€ дополнением к маршрутной карте.

¬ операционной карте указываютс€ последовательность выполнени€ переходов, данные о технологическом оснащении, технологических режимах и трудовых затратах. –азработка технологической операции начинаетс€ с вы€влени€ элементарных поверхностей, обработка которых должна осуществл€тьс€ определенным инструментом, т.е. с расчленени€ операции на переходы. ¬ табл. 7.1 приведены схемы обработки поверхностей на различных станках.

ѕолную запись переходов следует примен€ть, если нет операционного эскиза. ѕри наличии операционного эскиза следует примен€ть сокращенную запись. ќперационный эскиз служит графической иллюстрацией к обработке заготовки. Ќа эскизе изображаетс€ заготовка в той стадии обработки, котора€ достигаетс€ после данной операции. Ёскиз выполн€етс€ на операционной карте.

¬ тех случа€х, когда эскиз очень сложен, он может выполн€тьс€ и на отдельном листе, в виде приложени€ к операционной карте.

ѕереходы содержат указани€ - какими инструментами можно получить каждую элементарную поверхность в зависимости: от требуемой точности и шероховатости.

ќдновременно с этим определ€етс€ количество проходов с расчетом глубины резани€ дл€ каждого прохода (см. расчет припусков и режимы обработки).

ѕосле определени€ содержани€ переходов рассматривают возможность сокращени€ количества инструментов, возможность применени€ нескольких инструментов в одной наладке и в св€зи с этим - сокращени€ количества проходов и переходов.

¬ процессе разработки переходов следует учесть, что одновременна€ обработка нескольких поверхностей обеспечивает соосность данных поверхностей с более высокой точностью.

ќпераци€ может содержать один и более установ, а также один и более переход. —начала рассматривают и определ€ют количество и последовательность установов, а потом - переходов.

ƒл€ каждого установа выполн€етс€ отдельный эскиз с указанием номера установа.

—хемы обработки «апись перехода полна€ «апись перехода сокращенна€ поверхностей “очить (шлифовать, притереть и т. п.) конус, выдержива€ размеры 1 и “очить (шлифовать, притереть и т. п.) конус, выдержива€ размеры 1 и “очить (шлифовать, полировать и т. п.) криволинейную поверхность, выдержива€ размеры 1 - Ќарезать (фрезеровать, накатать, шлифовать и т. п.) Ќарезать (фрезеровать, накатать, и резьбу, выдержива€ размеры т. п.) резьбу 1и Ќакатать рифление, выдержива€ размеры 1 и ÷ентровать отверстие ÷ентровать отверстие ÷ентровать торец, выдержива€ размеры 1 - —верлить (зенкеровать, развернуть и т. п.) отверстие, выдержива€ размеры 1 и —верлить (рассверлить, зенкеровать, и т. п.) —верлить (рассверлить, отверстие, выдержива€ зенкеровать, и т. п.) отверстие размеры 1 и –асточить (зенкеровать, шлифовать и т. п.) отверстие, выдержива€ размеры 1 и –асточить канавку, выдержива€ размеры 1 - –асточить (полировать, довести и т. п.) выточку, выдержива€ размеры 1 - «енковать (шлифовать, полировать и т. п.) фаску, выдержива€ размер –асточить (зенковать, шлифовать, полировать и т. –асточить (зенковать, шлифовать, п.) галтель, выдержива€ полировать и т. п.) галтель размер Ќарезать (шлифовать, довести и т. п.) резьбу, выдержива€ размер ѕодрезать (шлифовать, полировать и т. п.) дно ѕодрезать (шлифовать, полировать отверсти€, выдержива€ и т. п.) дно отверсти€ размер ѕодрезать (шлифовать, полировать и т. п.) торец ѕодрезать (шлифовать, полировать буртика, выдержива€ размер и т. п.) торец буртика ѕодрезать (шлифовать, полировать и т. п.) торец, выдержива€ размер ќтрезать деталь (заготовку), выдержива€ размер ‘резеровать (строгать, шлифовать и т. п.) ‘резеровать (строгать, шлифовать поверхность, выдержива€ и т. п.) поверхность размер ‘резеровать (строгать, шлифовать и т. п.) фаску, выдержива€ размеры 1 и ‘резеровать (строгать, шлифовать и т. п.) уступ, выдержива€ размеры 1 и ‘резеровать (строгать, шлифовать, прот€нуть и т. ‘резеровать (строгать, шлифовать, п.) галтель, выдержива€ прот€нуть и т. п.) галтель размер ‘резеровать (строгать, шлифовать, прот€нуть и т. ‘резеровать (строгать, шлифовать, п.) паз, выдержива€ размеры прот€нуть и т. п.) паз 1- ‘резеровать шпоночный паз, выдержива€ размеры 1 - ‘резеровать шпоночный паз ‘резеровать (прот€нуть) шлиц, выдержива€ размеры ‘резеровать (прот€нуть) шлиц 1и ‘резеровать (прот€нуть) паз, выдержива€ размеры 1 - ‘резеровать (строгать, шлифовать, и т. п.) лыску, выдержива€ размер ‘резеровать паз по разметке, выдержива€ размеры 1 - ‘резеровать (шлифовать, полировать и т. п.) поверхности, выдержива€ Ќарезать (фрезеровать, шлифовать и т. п.) черв€к, выдержива€ размеры 1 - —трогальные, долбежные, прот€жные и прошивочные работы —трогать (шлифовать и т. п.) ƒолбить (прот€нуть) шпоночный паз, выдержива€ размеры 1 и ƒолбить (прот€нуть) шестигранник, выдержива€ размер ѕрошить (долбить, прот€нуть и т. п.) отверстие, выдержива€ размеры 1 и ѕрот€нуть шлицы, выдержива€ размеры 1 - Ўлифовальные и доводочные работы Ўлифовать (полировать, поверхность, выдержива€ суперфининговать) поверхность размеры 1 и Ўлифовать (полировать) отверстие, выдержива€ размеры 1 и Ўлифовать (полировать, суперфининговать) конус, выдержива€ размеры 1 и Ўлифовать поверхность, выдержива€ размер ’онинговать отверстие, выдержива€ размеры 1 и Ќарезать (фрезеровать, шлифовать и т. п.) зубь€, выдержива€ размеры 1 - ‘резеровать (долбить, строгать, прот€нуть, ‘резеровать (долбить, строгать, закруглить, шевинговать, прот€нуть, закруглить, притереть, обкатать, шевинговать, притереть, обкатать, зачистить и т. п.) зубь€, зачистить и т. п.) зубь€ выдержива€ размеры 1 - 8. –асчет межоперационных припусков ѕрипуском называетс€ слой металла, удал€емый с поверхности заготовки в цел€х достижени€ заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

ѕри механической обработке заготовки заданные чертежом формы, размеры и качество поверхностного сло€ достигаютс€ последовательно за несколько операции или переходов.

 аждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов, допусков, размеров, параметров шероховатости и глубины дефектного сло€.

ƒл€ черновых операций (переходов) обработка св€зана с точностью исходной заготовки, дл€ чистовых Ц с точностью выполнени€ предшествующих операций(переходов).

“очность на каждой последующей операции (переходе) обработки данного элемента поверхности обычно повышаетс€ при черновой обработке на один Ц три квалитета, при чистовой Ц на один- два квалитета точности. ƒл€ деталей из чугуна и цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей выдерживают на один квалитет точнее, чем дл€ деталей из стали, обрабатываемых в аналогичных услови€х.

—реднеэкономические точности дл€ различных методов обработки и переходов при обработке приведены в табл.8. 13Е 12.5.. 12Е 1.6Е 10Е 1.6Е 13Е 12.5.. 12Е 3.2.. 10Е 1.6.. 8Е 1.6..

черновое чистовое тонкое предварительна€ окончательна€ 9Е8 1.6Е0.4 8Е7 0.4Е0.1 7Е6 0.2Е0.05 5Е4 0.63Е0.16 4Е3 0.32Е0. ѕрипуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода определени€ припусков.

“аблицы позвол€ют назначить припуски независимо от технологического процесса детали и условий его осуществлени€ и поэтому, в общем случае, €вл€ютс€ завышенными и содержат резервы снижени€ расхода материала и трудоемкости изготовлени€ детали.

«начени€ припусков на обработку дл€ различных операций приведены в табл., 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 8.8.

размеров размеров предварит. окончат. предварит. окончат. предварит. окончат.

ќперационные припуски на зенкерование, растачивание и развертывание, мм „ерновое фрезерование после грубого „истовое фрезерование после окончательное шлифова- шлифование после термообработки щина ширина ширина св.250 ширина ширина св.250 ширина ширина св. до св. до. св. св. до св. до св. св. до св. до св. св.

250 250 100 100 250 250 250 100 100 250 250 250 100 расчет припусков по всем последовательно выполн€емым технологическим операци€м (переходам) обработки данной поверхности заготовки (промежуточные припуски), их суммирование дл€ определени€ общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определ€ющих размеры заготовки.

–асчетной величиной €вл€етс€ минимальный припуск на обработку, достаточный дл€ устранени€ на выполн€емой операции (переходе) погрешностей обработки и дефектов поверхностного сло€, полученных на предшествующей операции (переходе) и компенсации погрешностей, возникающих на выполн€емой операции (переходе).

ѕромежуточные размеры, определ€ющие размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска.

ћинимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) Zmin где: Rz i-1 - высота неровностей профил€ на предшествующей операции (переходе);

h i-1 Ц глубина дефектного поверхностного сло€ на предшествующий операции (переходе);

i-1 - суммарные отклонени€ расположени€ поверхности отклонени€ расположени€ поверхности и отклонени€ формы поверхности на предшествующей операции (переходе) i Ц погрешность установки заготовки на выполн€емой операции (переходе) ћинимальный двусторонний припуск при параллельной обработке противолежащих поверхностей из выражени€ «начени€ Rz i-1, h i-1, i-1, берут из справочной литературы.

—уммарные отклонени€ рассчитывают как где, д, в, с -отдельные отклонени€ расположени€ и формы поверхностей.

i больше всего зависит от погрешности установки заготовки и определ€етс€ как векторна€ сумма погрешности закреплени€.

–асчетные данные согласно маршруту обработки заготовки занос€тс€ в табл. 8. “ехнологическ ий маршрут обработки заготовки ѕри назначении элементов режимов резани€ учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состо€ние заготовки, тип и состо€ние оборудовани€.

Ёлементы режима резани€ обычно устанавливаютс€ в пор€дке указанном ниже.

√лубина резани€ t при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке Ц в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

ѕодача s при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исход€ из жесткости и прочности системы —ѕ»«, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке Ц в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

—корость резани€ v рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным дл€ каждого вида обработки, которые имеют общий вид «начени€ коэффициента C v и показателей степени m, x, y содержащихс€ в этой формуле, так же как и период стойкости T инструмента, примен€емого дл€ конкретного вида обработки, приведены в таблицах дл€ каждого вида обработки.

¬ычисленна€ с помощью табличных данных скорость резани€ v т б получена при определенном виде обработки, конкретных материалах режущей кромки резца и заготовки, в определенном диапазоне подач. ѕоэтому дл€ получени€ действительного значени€ скорости резани€ v с учетом конкретных значений упом€нутых факторов вводитс€ поправочный коэффициент K v.

“огда действительна€ скорость резани€ v=v т б   v, где K v Ц произведение р€да коэффициентов. ¬ажнейшими из них, общими дл€ различных видов обработки, €вл€ютс€:

K м v Ц коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. 9.1, 9.2, 9.3);

K п v Ц коэффициент, отражающий состо€ние поверхности заготовки (табл. 9.4);

K и v Ц коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (табл. 9.5) ѕоправочный коэффициент Kмv дл€ стали и чугуна, учитывающий вли€ние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резани€ “аблица 9. ѕриведенные в таблице в и HB Ц фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, дл€ которого рассчитываетс€ скорость резани€.  оэффициент Kг, характеризующий группу стали по обрабатываемости и показатель степени n v см. в табл.9. ќбрабатываемый материал —таль углеродист. (C 0,6 %) мv, ћѕа:

450Е повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромиста€ углеродиста€ (C > 0,6 %) хромоникелева€, хромомолибденованадиева€ хромомарганцовиста€, хромокремниста€, хромокремнемарганцовиста€, хромоникель- 0,7 0,8 1, молибденова€, хромомолибденоалюминиева€ „угун:

ѕоправочный коэффициент K м v, учитывающий вли€ние физикомеханических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резани€ —винцовистые при основной гетерогенной структуре структуре —плавы с содержанием свинца > 15% 12, ѕоправочный коэффициент Kпv, учитывающий вли€ние состо€ни€ поверхности заготовки на скорость резани€ ѕоправочный коэффициент Kиv, учитывающий вли€ние инструментального материала на скорость резани€ ќбрабатываемый «ависимость коэффициента Kиv в зависимости от —таль конструкционна€ √лубина резани€ t при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудовани€, жесткости системы —ѕ»« принимаетс€ равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезаетс€ за два прохода и более. Ќа каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резани€, чем на предшествующем.

ѕри параметре шероховатости обработанной поверхности Ra 3, включительно t = 0,5 Е 2,0 мм; Ra 0,8 мкм, t = 0,1 Е 0,4 мм.

ѕодача s при черновом точении принимаетс€ максимально допустимой по мощности оборудовани€, жесткости системы —ѕ»«, прочности режущей пластины и прочности державки.

–екомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 9.6, а при черновом растачивании Ц в табл. 9. ѕодачи при чистовом точении выбираютс€ в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 9.8) ѕри прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза, диаметра обработки (табл. 9.9) —корость резани€ v (м/мин): при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитываетс€ по эмпирической формуле а при отрезании, прорезании и фасонном точении Ц по формуле —реднее значение стойкости T при одноинструментальной обработке 30 Ц 60 мин. «начени€ коэффициента C v, показателей степеней x,y и m приведены в табл. 9. ѕодачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали ƒиаметр детали, Ќижние значени€ подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значени€ подач Ц большим размерам державки и менее прочным обрабатываемым материалам.

ѕодача при черновом растачивании на токарных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали сечени€ резца или резца углеродиста€, легированна€ и алюминиевые сплавы размеры пр€моугольного или жаропрочна€ сечени€ оправки, мм оправки, ѕодача s, мм/об, при глубине резани€ t, мм Ўероховатость поверхности, мкм ѕодачи даны дл€ обработки сталей с в = 700 Е 900 ћѕа и чугунов; дл€ сталей с в = 500 Е 700 ћѕа значени€ подач умножать на коэффициент K s = 0,45; дл€ сталей с в = 900 Е ћѕа значени€ подач умножать на коэффициент K s = 1, ѕодачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании «начение коэффициента C v и показателей степени в формулах скорости резани€ при обработке резцами “аблица 9. ќбработка конструкционной углеродистой стали в = 750 ћѕа Ќаружное резцами Ќарезание резьбы Ќаружное точение проходными резцами Ќаружное точение проходными резцами ќбработка медных гетерогенных сплавов средней твердости, 100 Е 140 HB Ќаружное точение проходными резцами ќбработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, в = 100Е200 ћѕа, HB 65;

точение проходными резцами ѕри внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверсти€х, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резани€, равную скорости резани€ дл€ наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.

ѕри токарной обработке нар€ду с поправочным коэффициентом K и v, учитывающим вли€ние инструментального материала на скорость резани€ необходимо учитывать вли€ние параметров резца.

 оэффициенты, учитывающие вли€ние параметров резца на плане ”читывают только дл€ резцов из быстрорежущей стали.

ќтделочна€ токарна€ обработка имеет р€д особенностей, отличающих ее от чернового и межоперационного точени€, поэтому рекомендуемые режимы резани€ при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности и расточных станках приведены отдельно в табл. 19. —таль:

„угун:

Ѕронза и латунь √лубина резани€ 0,1Ц0,15 мм.

ћеньшие значени€ параметра шероховатости поверхности соответствуют меньшим подачам.

9.3 —верление. –ассверливание. «енкерование. –азвертывание √лубина резани€. ѕри сверлении глубина резани€ t=0,5D (рис.

9.1, а), при рассверливании, зенкеровании и развертывании t=0,5(D-d) (рис. 9.1, б).

–ис.9.1. —хема резани€ при сверлении ѕодача. ѕри сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл. 9.13). ѕри рассверливании отверстий подача, рекомендованна€ дл€ сверлени€, может быть увеличена до 2 раз.

ѕри наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны.

ѕодачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали 2-4 0,09-0,13 0,08-0,10 0,06-0,07 0,04-0,06 0,12-0,18 0,09-0, 4-6 0,13-0,19 0,10-0,15 0,07-0,11 0,06-0,09 0,18-0,27 0,12-0, 6-8 0,19-0,26 0,15-0,20 0,11-0,14 0,09-0,12 0,27-0,36 0,18-0, 8-10 0,26-0,32 0,20-0,25 0,14-0,17 0,12-0,15 0,36-0,45 0,24-0, 10-12 0,32-0,36 0,25-0,28 0,17-0,20 0,15-0,17 0,45-0,55 0,31-0, 12-16 0,36-0,43 0,28-0,33 0,20-0,23 0,17-0,20 0,55-0,66 0,35-0, 16-20 0,43-0,49 0,33-0,38 0,23-0,27 0,20-0,23 0,66-0,76 0,41-0, 20-25 0,49-0,58 0,38-0,43 0,27-0,32 0,23-0,26 0,76-0,89 0,47-0, 25-30 0,58-0,62 0,43-0,48 0,32-0,35 0,26-0,29 0,89-0,96 0,54-0, 30-40 0,62-0,78 0,48-0,58 0,35-0,42 0,29-0,35 0,96-1,19 0,60-0, 40-50 0,78-0,89 0,58-0,66 0,42-0,48 0,35-0,40 1,19-1,36 0,71-0, ѕриведенные подачи примен€ют при сверлении отверстий глубиной l3D с точностью не выше 12-го квалитета в услови€х жесткой технологической системы. ¬ противном случае ввод€т поправочные коэффициенты на глубину отверсти€ от 0,9 при l5D до 0,75 при l10D.

ѕодачи при зенкеровании приведены в табл. 9.14, а при развертывании в табл. 9.15.

ѕодачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава ѕриведенные значени€ подачи примен€ть дл€ обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета, ƒл€ достижени€ более высокой точности (9-11 квалитеты), а также при подготовке отверстий под следующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент K=0,7.

ѕодачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали ќбр а батываем ый „ угун, HB200 и ѕодачу следует уменьшать:

при чистовом развертывании в один проход с точностью по 9-11му квалитетам и параметром шероховатости поверхности Ra=3.2Е6.3 мкм или при развертывании под полирование и хонингование, умножа€ на коэффициент  =0,8.

—корость резани€. —корость резани€, м/мин, при сверлении а при рассверливании, зенкеровании, развертывании «начени€ коэффициентов —v и показателей степени дл€ сверлени€ приведены в табл. 9.16 дл€ рассверливани€, зенкеровани€ и развертывани€ -в табл. 9.17, а значени€ периода стойкости “ Ц в табл. 9. «начени€ коэффициента —v и показателей степени в формуле —таль ¬ =750 ћѕа „угун серый, 190 Ќ¬ 100Е140 Ќ¬ —илумин и литейные ¬ =100Е200 ћѕа, Ќ¬65;

дюралюминий, Ќ¬ «начени€ коэффициента —v и показателей степени в формуле скорости резани€ при рассверливании, зенкеровании и развертывании ¬ =750 ћѕ а  о нс тр ук цио нна € ¬ =1600Е —редние значени€ периода стойкости сверл, зенкеров и разверток ќбщий поправочный коэффициент на скорость резани€, учитывающий фактические услови€ резани€, где   MV - коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 9.1  »V - коэффициент на инструментальный материал (см. табл.

9.5);   lv - коэффициент, учитывающий глубину сверлени€ (см.

табл. 9.19). ѕри рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводитс€ дополнительно поправочный коэффициент   ѕV (табл. 9.4.) ѕоправочный коэффициент скорость резани€ при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверсти€ отверсти€  онфигураци€ обрабатываемой поверхности и вид оборудовани€ определ€ют тип примен€емой фрезы (рис. 9.2). ≈Є размеры определ€ютс€ размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого сло€. ƒиаметр фрезы дл€ сокращени€ основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитыва€ при этом жесткость технологической системы, схему резани€, форму и размеры обрабатываемой заготовки.

√лубина фрезеровани€ t и ширина фрезеровани€ B Ц пон€ти€, св€занные с размерами сло€ заготовки, срезаемого при фрезеровании (см. рис. 9.2). ¬о всех видах фрезеровани€, за исключением торцового, t определ€ет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измер€ют в направлении, перпендикул€рном к оси фрезы. Ўирина фрезеровани€ B определ€ет длину лезви€ зуба фрезы, участвующую в резании; B измер€ют в направлении, параллельном оси фрезы. ѕри торцовом фрезеровании эти пон€ти€ мен€ютс€ местами.

ѕодача. ѕри фрезеровании различают подачу на один зуб, подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную s M, которые наход€тс€ в следующем соотношении:

где n Ц частота вращени€ фрезы, об/мин; z Ц число зубьев фрезы.

»сходной величиной подачи при черновом фрезеровании €вл€етс€ величина ее на один зуб s z, при чистовом фрезеровании Ц на один оборот фрезы s, по которой дл€ дальнейшего использовани€ вычисл€ют величину подачи на один зуб s z = s / z.

–екомендуемые подачи дл€ различных фрез и условий резани€ приведены в табл. 9.20 Ц 9. ѕодачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали ћощность станка ∆есткость фрезерной заготовка Ц Ѕольшие значени€ подач брать дл€ меньшей глубины и ширины фрезеровани€, меньшие Ц дл€ больших значений глубины и ширины.

ѕодачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из ѕри фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30-40% ѕодачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцовыми, —корость резани€ - окружна€ скорость фрезы, м/мин, «начени€ коэффициента —v и показателей степени приведены в табл.

9.23, а периода стойкости “- в табл. 9.24.

ќбщий поправочный коэффициент на скорость резани€, учитывающий фактические услови€ резани€, где  mv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. 9.1-9.3)  nv - коэффициент, учитывающий состо€ние поверхности заготовки (табл. 9.4);  иv - коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. 9.5) «начени€ коэффициента —v и показателей степени в формуле скорости резани€ при фрезеровании.

‘резы ћатериал ќпераци€ ѕараметры  оэффициент и показатели степени ќбработка конструкционной и углеродистой стали ¬= 750 ћѕа цельные ѕрорезные и –6ћ5*2 ѕрорезание ƒисковые –6ћ5*1 ‘резерование ƒисковые –6ћ5* ножами ќбработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, 100 Е 140 Ќ¬ ѕрорезные и отрезные ќбработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, в = 100 Е 200 ћѕа, ѕрорезные и отрезные ÷илиндрические ÷илиндрические ‘асонные и –азработку режимов резани€ при шлифовании начинают с установлени€ характеристики инструмента. »нструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным, приведенным в справочниках /1,2/.

ќсновные параметры резани€ при шлифовании: V«, м/мин, - скорость вращательного или поступательного движени€ заготовки; t, мм, - глубина шлифовани€, определ€ема€ слоем металла, снимаемого периферией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и в результате радиальной подачи S – при врезном шлифовании; продольна€ подача S - перемещение шлифовального круга в направлении его оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании или в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга; V , м/сек, - скорость круга.

конструкционных и инструментальных сталей приведены в табл. 9.25.

’арактеристика —ко- —ко- √лубина ѕродольн –адиальн.

— продольной подачей на каждый ход:

предварительное 12-25 0.01-0.025 (0.3-0.7)¬ окончательное 15-55 0.005-0.015 (0.2-0.4)¬ — продольной пода- 30- чей на двойной ход 20-30 0.015-0.05 (0.3-0.7)¬ ¬резное Ќа станках общего назначени€:

предварительное 30-35 20-40 0.005-0.02 (0.4-0.7)¬ Ќа станках с круглым столом:

предварительное 30=35 20-60 0.005-0.015 (0.3-0.6)¬ Ќа станках с пр€моугольным столом:

предварительное 30-35 8-30 0.015-0.04 (0.4-0.7)¬ окончательное 15-20 0.005-0.015 (0.2-0.3)¬ Ќа станках с пр€моугольным столом:

Ќа станках с круг- 25- лым столом с верти кальной подачей на каждый оборот :

¬ид оборудовани€ и конкретна€ модель подбираетс€ в основном в соответствии с ее размерными и точностными характеристиками дл€ выполнени€ конкретной детале-операции.

¬ насто€щее врем€ существует достаточно большое количество фирм предлагающих свои услуги на рынке по оборудованию. Ќа кафедре, в вычислительной сети, находитс€ небольшой каталог оборудовани€, но студентам рекомендуетс€ использовать имеющиес€ возможности в сети »нтернет.

Ќиже приведены некоторые фирмы и их сайты по продаже оборудовани€.

Jiten. ”становка, обучение, гарантийное и послегарантийное ј—ћ-—ервис Ћен—танкоћаш ќќќ Ђ»втехсервисї

«убообрабатывающие, ‘резерные.  узнечно-прессовое и

ќќќ –ќ——“јЌ

шлифовальных, сверлильных и расточных станков, прессов, ќќќ –осстанкосервис ћеталлорежущее оборудование станки - токарновинторезные, фрезерные, сверлильные, отрезные, заточные, шлифовальные, трубогибочные и другие. кузнечнопрессовое ќќќ —танки и инструменты оборудование - листогибочные машины, гильотинные ножницы, правильно-отрезные автоматы, пресс-ножницы, координатно-пробивные прессы, ленточные пилы, лазерна€ ќќќ —танкопром —ѕб резка, фрезерные станки, сверлильно-отрезные станки, —танки по металлу отечественные. —танкокомпани€ "√игант" официальный дилер 20 крупнейших заводов производителей —танкокомпани€ "√игант" металлообрабатывающего оборудовани€ –оссии, Ѕеларуси, ¬ысококачественные токарные станки „ѕ”, фрезерные станки ћ.“.≈.-‘»ЌјЌ— “окарные станки, станки сверлильно-расточной группы, ѕром√руппа "ј—¬ шлифовальной группы, заточные станки, фрезерные станки, “ехника" «јќ “роица —верлильные станки, токарные, фрезерные, шлифовальные, ќќќ У Ќ”“прессоштамповочное оборудование, эрозионна€ обработка, –”——ЋјЌƒФ Ќегоциант »нжиниринг ѕром—наб омплект Ќѕ  "Ћен“ерм" ѕ√ Ђƒё ќЌї

11. ¬ыбор технологической оснастки “ехнологическа€ оснастка - это средства технологического оснащени€, дополн€ющие технологическое оборудование дл€ выполнени€ определенной части технологического процесса и устанавливаемые на технологическом оборудовании (или примен€емые рабочим) дл€ выполнени€ данной конкретной операции или группы операций.   оснастке при получении заготовок относ€тс€: штампы, литейные формы, модели, прессформы и др.   оснастке при механической обработке относ€тс€: приспособлени€, режущий, вспомогательный и мерительный инструмент.

ѕриспособление - это технологическа€ оснастка, предназначенна€ дл€ установки или направлени€ предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

—таночное приспособление это не имеющее формообразующих средств вспомогательное орудие производства, предназначенное дл€ установки в нем заготовок с целью изготовлени€ изделий на механообрабатывающем оборудовании.

ѕриспособлени€ подраздел€ютс€ по виду оснащаемых работ на: фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные и т.д.

70% трудозатрат на постановку в производство изделий св€зано с проектированием и изготовлением технологической оснастки и инструмента. ≈динственный путь успешного внедрени€ прогрессивней оснастки это:

стандартизации целевых комплексов и систем оснастки;

—овершенствование и стандартизаци€ методов планировани€ и внедрени€ технологической подготовки и освоени€ производства изделий на предпри€ти€х;

ќрганизаци€ специализированного серийного производства стандартной оснастки;

¬ведение оценки качества и уровн€ оснащени€ технологии производства изделий;

¬ зависимости от правил проектировани€ и эксплуатации приспособлений существует шесть систем станочных приспособлений;

1. ”ниверсально-безналадочные приспособлени€ (”Ѕѕ).

Ќапример: 3-х и 4-х кулачковые патроны, поводковый патрон, машинные тиски. »зготавливаютс€ централизованно.

–екомендуютс€ к применению при всех типах производства.

2. ”ниверсально-наладочные приспособлени€ (”Ќѕ). Ќапример:

3-х кулачковые патроны со сменными кулачками, машинные тиски со сменными губками, планшайбы со сменными прихватами, делительные головки к фрезерным станкам.

»зготовл€ютс€ централизованно или на заводе-потребителе.

ѕримен€ютс€ в серийном и массовом типе производства.

3. ”нивесально-сборные приспособлени€ (”—ѕ), собираемые из комплекта стандартных деталей, изготовл€емых централизованно.

—борка приспособлени€ ведетс€ без чертежа, непосредственно разбираетс€.

–екомендуетс€ к применению в единичном и мелкосерийном производстве.

4. —борно-разборные приспособлени€ /—–ѕ/. —обираютс€ из комплекта стандартизованных и не стандартизованных деталей самим рабочим на рабочем месте дл€ каждой операции, после чего - разбираютс€. ѕо мере необходимости нестандартные детали проектируютс€ и изготовл€ютс€ дл€ новых деталей.

–екомендуютс€ к применению в серийном типе производства дл€ групп деталей /унифицированна€ технологи€/.

5. —пециализированные наладочные приспособлени€ /—Ў/. »х быстропереналаживаемыми приспособлени€ми. ѕроектируютс€ на заводе - потребителе дл€ определенных групп деталей / унифицированна€ технологи€/ в услови€х единичного и серийного производства.

6. Ќе разборные специальные приспособлени€ /Ќ—ѕ/.

ѕроектируютс€ на заводе - потребителе и примен€ютс€ только дл€ одной детале-операции /единична€ технологи€/.

–екомендуютс€ к применению в массовом и крупносерийном производстве, реже в средне и мелкосерийном, но при отсутствии возможности использовани€ приспособлений других систем.

 ак видно из представленных систем, вытекает правило при оснащении технологической оснастки - от минимума затрат дл€ подготовки производства к вынужденному максимуму.

—пособы достижени€ заданной точности обработки в приспособлени€х различных систем.

«оны рентабельности применени€ станочных приспособлений различных систем.

Ќеобходимо учитывать врем€ на проектирование и изготовление приспособлений. Ёто не относитс€ к ”Ѕѕ, т.к. такие приспособлени€ поставл€ютс€ вместе с оборудованием и всегда имеютс€ на рабочем месте.

ѕриспособлени€ классифицируютс€: - по количеству одновременно закрепл€емых заготовок (одноместные и многоместные); - по способу закреплени€ (ручные, механизированные и автоматизированные); - по способу закреплени€. —пособы механизации закреплени€ могут быть весьма разнообразные.

¬се детали, из которых состо€т приспособлени€, можно рассматривать как элементы этих приспособлений.

ѕо типовому назначению установлены следующие элементы:

установочные, зажимные, установочно-зажимные, направл€ющие, делительные механизмы, корпусные детали, крепеж и прочие детали вспомогательного назначени€.

”становочные элементы служат дл€ установки на них заготовок и точного их базировани€. »ногда в качестве установочных поверхностей используют непосредственно корпус приспособлени€.

ќднако, поскольку корпус всегда изготовл€етс€ сырым, термически не обрабатываетс€, это допустимо лишь дл€ специальных упрощенных приспособлений, проектируемых дл€ изготовлени€ очень малых партий деталей. ”становочные элементы изготовл€ютс€ из инструментальных сталей и –азновидности установочных стандартизованных элементов:

штыри, пальцы, призмы и т.п. ќпоры могут быть жесткими, регулируемыми, самоустанавливающимис€.

соприкосновение базовых поверхностей заготовок с установочными поверхност€ми и надежно закрепить заготовки, гарантиру€ невозможность смещени€ их при приложенном усилии резани€. «ажимные элементы следует размещать: над опорными точками установочных элементов, не допуска€ смещени€ заготовок во врем€ закреплени€, а также деформации их и создавать усилие зажима в направлении усили€ резани€. «ажимные элементы должны размещать в удобных дл€ рабочего местах, соблюда€ правила техники безопасности. ќсновные типы зажимных устройств: прижимные болты с п€той, прихваты рычажного типа и др.

режущего инструмента, например сверла, или дл€ направлени€ перемещени€ элементов приспособлени€.

сложных приспособлений, когда необходимо в одном приспособлении провести обработку детали на нескольких позици€х, без раскреплени€ приспособлений. Ќапример токарные приспособлени€ дл€ нарезани€ многоходовых резьб, фрезерные приспособлени€, иногда сверлильные приспособлени€.

ƒелительные приспособлени€ имеют диск с необходимым дл€ делени€ количеством отверстий или пазов и фиксатор, “акое приспособлений.

 орпуса дл€ сложных и рассчитанных на долгое употребление приспособлений делаютс€ чугунными или литыми.

ƒл€ серийного же производства желательно подбирать фасонные профили или делать их составными иди сварными с последующим отжигом.

—пособы механизации закреплени€ заготовок.

1.ѕневматический. ѕреимущества: дешевый вид энергии, имеющийс€ на заводах; обеспечивает быстроту зажима; прост в управлении.

Ќедостатки: относительно небольша€ сила зажима, большие габариты устройства при больших усили€х, создает удар при зажиме. ѕодвод сжатого воздуха осуществл€етс€ с применением арматуры, обеспечивающей фильтрацию воздуха, подачу распыленной смазки, возможность наблюдени€ за давлением в сети и невозможность падени€ давлени€ в системе.

2. √идравлический. √идравлический привод представл€ет собой насосную станцию со своим электродвигателем, масл€ным резервуаром и аппаратурой. ѕреимущества: компактность, значительно более высокие усили€ зажима, плавность хода.

Ќедостатки: сложнее конструкци€, дороже ремонт, сложнее устран€ть протечки в гидросистемах.

3. ѕневмогидропривод. Ёто устройства позвол€ющее преобразовать пневматическое давление в гидравлическое.

ѕрименение пневмогидравлического привода позвол€ет при тех же габаритах увеличивать усилие на штоке, причем усилие зажима получаетс€ плавным. “акие усилители давлени€ позвол€ют осуществл€ть надежный и плавный зажим, иногда с применением последовательного действи€ малого и большого усилий зажима.

4. ћагнитный. Ёлектромагнитные приспособлени€ примен€ютс€ в виде электромагнитных столов, главным образом при шлифовании. »меютс€ разработки по применению магнитных приспособлений при фрезеровании и на других станках. ≈стественно, с такими приспособлени€ми можно обрабатывать только детали с магнитными свойствами.

5. ¬акуумные. ѕримен€ютс€ дл€ зажима легких, плоских заготовок.

6. ѕриспособлени€ с гидропластом. √идропласт полихлорвинилова€ смола с соответствующими наполнител€ми, обеспечивающими ее резинообразное состо€ние. ќкраска - светло-коричнева€. ѕлавитс€ при температуре 120∞—. –авномерно, как жидкость, распредел€ет гидростатическое давление, оказанное на массу давление, во все стороны. ќбъем массы уменьшаетс€ на 0,5% на каждые кг/см2 давлени€. ѕри давлении до 300 кг/см2 не просачиваетс€ через зазоры резьбы (0,03 мм). —охран€ет свои свойства в течение многих лет. ѕримен€етс€ дл€ точного центрировани€ 7. Ёлектроприводные. ¬ последнее врем€ все шире примен€ютс€ станочные приспособлени€ с электроприводом. Ёто выдерживающих т€желые услови€ эксплуатации на столе механообрабатывающего оборудовани€.

¬ыбор технологической оснастки зависит от конструкции детали, от типа производства, возможностей конкретного производства. Ќа данном этапе курсового проектировани€ следует ориентировочно выбрать тип приспособлени€ и указать на операционном эскизе условные обозначени€ установочных и опорных элементов приспособлений. ѕроектирование конкретного приспособлени€ €вл€етс€ задачей другого курса.

  технологической оснастке относитс€ также мерительный, режущий и вспомогательный инструмент.

»сходным документом при нормировании операции технологического процесса €вл€етс€ операционна€ технологическа€ карта.

Ќорма времени на любую станочную работу определ€етс€ по формуле где: “ ш.к. - штучно-калькул€ционное врем€ на обработку одной единицы издели€; “ о - основное врем€ Ц врем€, непосредственно затрачиваемое на изменение формы и размеров издели€; “ в вспомогательное врем€ Ц врем€, затрачиваемое на выполнение приемов, помогающих произвести на станке изменение формы и размеров издели€; “ обсл. - врем€ обслуживани€ рабочего места (смена затупившегос€ инструмента, сметание стружки, смазка, чистка станка и т. п.); “ отд. - врем€ на отдых и личные надобности;

N Ц число деталей в партии; “ п.з. - норма подготовительнозаключительного времени на партию деталей в N штук.

технологического процесса технически обоснованна€ норма времени и стоимость операции определ€етс€ не на каждую деталь, а на детали-представители (группы, типа). ¬ качестве деталейпредставителей принимают одну самую сложную из группы (типа) и одну самую простую из группы (типа) деталь. Ќа изготовление этих деталей норма времени и расценок определ€ютс€ по правилам технического нормировани€.

ќсновное технологическое врем€ “ о,мин рассчитываетс€ по каждому переходу на основании установленных режимов резани€ по формулам:

где L Ц расчетна€ длина обработки, мм; n Ц частота ращени€ шпиндел€, об/мин; nобр. - частота вращени€ шпиндел€ при холостом вращении в обратную сторону, об/мин; S Ц подача за один оборот шпиндел€, мм/об; S м - подача за одну минуту (минутна€ подача), мм/мин; S z - подача на зуб, мм/зуб; z - число зубьев фрезы.

¬ зависимости от вида обработки L = l + l1, или L = l + l1 + l 2, где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величина врезани€ инструмента, мм; l 2 - величина перебега инструмента, мм.

¬ табл. 12.1 приведены наиболее часто встречающиес€ схемы обработки при точении, нарезании резьбы, сверлении и фрезеровании и соответствующие этим схемам формулы расчета длины обработки, принимаемой при определении основного времени.

¬ табл. 12.2 Ц 12.5 даны значени€ величины l1 и l 2 при различных видах обработки.

1. ќбтачивание цилиндрической 2. ќбтачивание цилиндрической поверхности в упор поверхности на проход 3. ѕодрезка торца сплошного сечени€ 4. ѕодрезка торца не сплошного 5. ќтрезка сплошного материала 6. –астачивание 7. —верление глухого отверсти€ 8. —верление сквозного отверсти€ 15. ‘резерование цилиндрическими 16.‘резерование концевыми фрезами фрезами 17. ‘резерование торцевыми фрезами 18. ‘резерование дисковыми ¬еличины резани€ и перебега инструмента при обработке резцами “ипы резцов ”гол резца в плане ¬еличина врезани€ и перебега ¬еличины врезани€ и перебега инструмента при обработке сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и плашками, накатными роликами.

¬ид обработки «енкерование на проход 1 - - - –азвертывание на проход 8 зенковками Ќарезание резьбы метчиками на проход (4-8) S, в упор (2,5-8) S ¬еличина врезани€ и перебега при обработке торцевыми и или ширина паза, B, мм концевыми, прорезными и фасонными фрезами 12.3. ќпределение вспомогательного времени - “ в, мин.

ѕо содержанию каждого перехода устанавливаетс€ необходимый комплекс вспомогательных приемов.

¬спомогательное врем€ “ в, мин определ€етс€ путем суммировани€ времени, затрачиваемого на выполнение установленных вспомогательных приемов, по следующим элементам вспомогательного времени: на установку и сн€тие детали; на приемы управлени€ станком; на измерение деталей.

¬ табл. 12.6-12.15 приведен перечень приемов и врем€ по всем трем элементам вспомогательного времени.

¬ табл. 12.16-12.18 представлено суммарное врем€ ( “ о + “ в ) на сн€тие фасок, заусенцев, притупление острых кромок при токарных, сверлильных и фрезерных работах.

12.31. ¬спомогательное врем€ на токарных (токарно-винторезных) станках ¬спомогательное усредненное врем€ на установку и сн€тие заготовки ¬ самоцентрирующем ¬ разных приспособлени€х Ќа оправках или цанговом патроне ¬спомогательное врем€, св€занное с переходом “аблица 12. ѕродольное точение, растачивание, обточка фасок, галтелей, накатывание:

—о вз€тием одной пробной стружки (11+12-го квалитета) 0, —о вз€тием двух пробных стружек (8+9-го квалитета) 0, ѕоперечна€ обточка, подрезка, отрезка, расточка (проточка) внутренних и наружных канавок:

–асточка внутренних канавок без установки резца на размер 0, –асточка внутренних канавок с установкой резца на размер 0, Ќарезание резьбы, сверление, рассверливание, зенкование, развертывание:

Ќарезание резьбы резцом с промером резьбовым кольцом или —верление, рассверливание, зенкерование, зенкерование и развертывание с отводом и подводом задней бабки 0, ¬спомогательное врем€ на приемы, св€занные с переходом “аблица 12. »зменить частоту вращени€:

двум€ рычагами или поворотной руко€ткой пружинным фиксатором резец и сн€ть фасонный резец и сн€ть ”становить сверло, развертку, зенкер 0, и сн€ть ¬ключить и выключить охлаждение ѕерекрываетс€ машинным временем ѕримечание. ѕеречисленные приемы не вошли в табл. 12.6 и 12.7.

¬спомогательное врем€ на измерение деталей на настроенном станке (наибольший измер€емый диаметр Ц 100 мм, наибольша€ »змерительный “очность измерени€ ¬рем€, мин инструмент индикатор предельна€ предельна€ двухсторонн€€ предельна€ двухсторонн€€ предельна€ резьбовые пробки 12.3.3. ¬спомогательное врем€ на сверлильных станках и ¬спомогательное усредненное врем€ на установку и сн€тие детали ’арактеристика √абаритные размеры, ¬рем€, мин винтовым или эксцентриковым зажимом выполн€ет съемна€ крышка) или крышкой с последующим завертыванием крепежными винтами ¬спомогательное врем€, св€занное с переходом зенковку или зенкер под сверло и отвести кондуктором другому шпинделю сверлильную или резьбонарезную головку 12.3.4. ¬спомогательное врем€ на фрезерных станках ¬спомогательное врем€ на установку и сн€тие деталей (без креплени€) —пособ установки детали ¬рем€, мин цилиндрической поверхности на призму креплением гайкой Ќа концевой резьбовой оправке 0, ¬спомогательное врем€ на закрепление и открепление детали зажима ключа ¬спомогательное врем€, св€занное с переходом “аблица 12. шпиндел€ рабочей позиции на загрузочную или приспособление на одну позицию ¬спомогательное врем€ на измерени€ “аблица 12. »змерительный “очность измерени€, »змер€емый размер, ¬спомогательное врем€ на слесарную обработку Ќаименование режущего ƒиаметр обрабатываемой Ќапильник напильником контура ѕр€молинейна€ 0,13 0,14 0,15 0,17 0,19 0,22 0,24 0,  риволинейна€ 0,15 0,17 0,18 0,19 0,22 0,25 0,28 0, 12.4. ќпределение времени обслуживани€ рабочего места ¬рем€ на обслуживание рабочего места “ обсл состоит из двух частей: времени на техническое обслуживание рабочего места, которое затрачиваетс€ на смену затупившегос€ режущего инструмента, на регулировку и подналадку станка во врем€ работы, на уборку стружки на рабочем месте; времени на организационное обслуживание рабочего места, которое требуетс€ дл€ раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, смазки и чистки станка, уборки рабочего места.

12.5. ќпределение времени перерывов на отдых и личные 12.6. ќпределение подготовительно-заключительного времени ѕодготовительно-заключительное врем€ “ п.з. нормируетс€ на партию деталей, и часть его, приход€ща€с€ на одну деталь, включаетс€ в норму штучно-калькул€ционного времени.

ѕодготовительно-заключительное врем€ включает в себ€:

ознакомление с работой; настройку оборудовани€ на выполнение данной работы; пробную обработку детали; получение задани€;

получение режущего инструмента, приспособлений; сдачу продукции; сдачу инструмента, приспособлений.

ѕодготовительно-заключительное врем€ в зависимости от используемого оборудовани€ определ€етс€ из табл.12.22-12.26, а при обработке деталей на сверлильных станках в кондукторах составл€ет приблизительно 11 мин.

ѕодготовительно-заключительное врем€ на наладку токарного цанговом патроне ѕримечание. ѕодготовительно-заключительное врем€ на получение и сдачу инструмента, приспособлени€, продукции, ознакомление с работой составл€ет приблизительно 10 мин.

ѕодготовительно-заключительное врем€ на наладку токарноревольверного станка “аблица 12. —пособ установки  ол-во режущего ¬рем€, мин в патроне, в цанге или на оправке в приспособлении ѕодготовительно-заключительное врем€ на пробную обработку деталей при наладке токарно-револьверного станка  оличество резцов, устанавливаемых на размер с допусками на обработку до 0,1 мм ѕримечание. ѕодготовительно-заключительное врем€ на получение и сдачу инструмента, приспособлени€; ознакомление с работой; сдачу готовой продукции составл€ет приблизительно 10 мин.

ѕодготовительно-заключительное врем€ при использовании фрезерного станка Ќаладка станка, установка инструмента, ѕолучение и сдача инструмента, приспособлени€, продукции; ознакомление с работой ѕодготовительно-заключительное врем€ при использовании резбонарезных станков Ќаладка станка, установка инструмента ѕолучение и сдача инструмента, ознакомление с работой, сдача готовой продукции 13. “ребование по технике безопасности и охране окружающей “ребовани€ по технике безопасности и охране окружающей среды €вл€ютс€ основополагающими при выполнении технологических процессов. ¬ операционных картах технологических процессов в первых строках указываетс€ номер инструкции по технике безопасности и охране окружающей среды, а также дата их утверждени€. ¬озможно это выполн€ть в сокращенном виде:

»ќ“ є_ от _.

–азработчик технологического документа об€зан знать о вредных воздействи€х на организм рабочего и способы защиты от них.

¬ насто€щее врем€ существует р€д нормативных документов в системе стандартов по безопасности труда (——Ѕ“):

-опасные и вредные производственные факторы, -общие требовани€ безопасности в производственных процессах, -общие требовани€ безопасности по шуму, -санитарные нормы и правила, -общие эргономические требовани€ рабочего места, - правила устройства электроустановок (ѕ”Ё), -пожарна€ безопасность и др.

руководствуетс€ методическими указани€ми консультантов.

¬ курсовых работах студент выполн€ет требование по технике безопасности и охране окружающей среды по указанию руководител€.

14. ‘ункционально-стоимостной анализ технологического ‘ункционально-стоимостной анализ (‘—ј) технологического процесса проводитс€ с целью наиболее эффективного выполнени€ его главной функции Ц изготовить изделие с заданными потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах используемых ресурсов.



Pages:     || 2 |


ѕохожие работы:

ЂЌ.Ќ.  ожухова Ћ.ј. –ыжкова ћ.ћ. Ѕорисова “≈ќ–»я » ћ≈“ќƒ» ј ‘»«»„≈— ќ√ќ ¬ќ—ѕ»“јЌ»я ƒ≈“≈… ƒќЎ ќЋ№Ќќ√ќ ¬ќ«–ј—“ј —хемы и таблицы ћосква √”ћјЌ»“ј–Ќџ… »«ƒј“≈Ћ№— »… ÷≈Ќ“– ¬Ћјƒќ— 2003 ”ƒ  796.0 ЅЅ  74.100.5  58 –ецензенты : кафедра педагогики и психологии дошкольного воспитани€ ћ√ѕ”; кандидат педагогических наук, доцент, заведующа€ кафедрой педагогики ћ√ќ ѕ” “.—. яковлева  ожухова Ќ.Ќ., –ыжкова Ћ.ј., Ѕорисова ћ.ћ. “еори€ и методика физического воспитани€ детей дошкольного возраста:   —хемы и таблицы. Ч...ї

Ђћинистерство образовани€ –оссийской ‘едерации ћеждународный образовательный консорциум ќткрытое образование ћосковский государственный университет экономики, статистики и информатики јЌќ ≈вразийский открытый институт ј.ј. –оманов –.¬.  аптюхин ѕравовое регулирование и управление рекламной де€тельности ”чебное пособие ћосква 2007 1 ”ƒ  659.1 ЅЅ  76.006.5 – 693 –оманов ј.ј.,  аптюхин –.¬. ѕравовое регулирование и управление рекламной де€тельности: ”чебное пособие / ћосковский государственный...ї

Ђћ≈“ќƒ»„≈— »≈ –≈ ќћ≈Ќƒј÷»» по составу и правилам оформлени€ представл€емых на государственную экспертизу материалов по подсчету запасов металлических и неметаллических полезных ископаемых ћосква, 2007 –азработаны ‘едеральным государственным учреждением √осударственной комиссией по запасам полезных ископаемых (‘√” √ «) за счет средств федерального бюджета по заказу ћинистерства природных ресурсов –оссийской ‘едерации за счет средств федерального бюджета. –екомендованы к использованию протоколом...ї

Ђћинистерство образовани€ и науки –оссийской ‘едерации ‘едеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образовани€ –ќ——»…— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ “”–»«ћј » —≈–¬»—ј (‘√Ѕќ” ¬ѕќ –√”“и—) ‘акультет туризма и гостеприимства  афедра технологии и организации туристической де€тельности ƒ»ѕЋќћЌјя –јЅќ“ј на тему: –азработка методических рекомендаций по развитию паломнического туризма на примере ѕсковской области по специальности: 100201.65 “уризм ¬оробьева...ї

Ђ‘Ѕ√ќ” ¬ѕќ “¬≈–— ќ… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ Ќј”„Ќјя Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј ќ“ƒ≈Ћ ё–»ƒ»„≈— ќ… » Ё ќЌќћ»„≈— ќ… Ћ»“≈–ј“”–џ ¬ј—»Ћ№≈¬ јлександр јнатольевич Ѕиобиблиографический указатель “верь 2014 Ѕиобиблиографический указатель посв€щен юбилею кандидата технических наук, доцента, заведующего кафедрой математики, статистики и информатики в экономике экономического факультета “верского государственного университета јлександра јнатольевича ¬асильева. ѕособие содержит общую биографическую справку о тверском...ї

Ђћинистерство образовани€ –еспублики Ѕеларусь ”ќ ѕќЋќ÷ »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ ” ј«јЌ»я » «јƒјЌ»я к выполнению курсовой работы по дисциплине “≈ќ–»я Ѕ”’√јЋ“≈–— ќ√ќ ”„≈“ј дл€ специальности 25-01-08 Ѕухгалтерский учет, анализ и аудит г. Ќовополоцк, 2013 ”ƒ  ќдобрены и рекомендованы к изданию ћетодической комиссией финансово-экономического факультета кафедра Ѕухгалтерский учет и аудит —оставитель: зав.кафедрой бухгалтерский учет и аудит, д.э.н., доцент —.√. ¬егера ѕолоцкий...ї

Ђѕј—ѕќ–“ учебного кабинета ћЅќ” √имнази€ г.  остомукша  абинет є26 (английский €зык) ‘»ќ заведующего кабинетом: ‘илатова —ветлана ¬ладимировна “≈’Ќ»„≈— јя ’ј–ј “≈–»—“» ј  јЅ»Ќ≈“ј:  абинет расположен 2 этаж ќбща€ площадь 35.8 кв. м ѕол покрыт линолеумом —тены ¬иниловые обои под покраску. –абочие столы цвет светлой древесины. Ўкафы цвет светлой древесины. ќкна ѕластиковые, жалюзи ѕотолок побелен водоэмульсионной краской. ќсвещение 7 светильников 1.  омплектаци€ мебелью є Ќаименованиеимущества...ї

Ђ”чебна€ литература за последние 10 лет Ўифр Ѕиблиографическое описание Ќазвание дисциплины, дл€ которой рекомендовано издание 1. “39209(14) Alma mater = јльма матер : учебное пособие / ѕ√”ѕ—.  аф. »ностранные ј57 €зыки ; сост.: “. √. Ѕоголюбова, ћ. ¬. ѕетрова ; ред. ». ƒ. ‘адеева. - —ѕб. : ѕ√”ѕ—, 2002. - 19 с. : ил Ёкземпл€ры: всего:441 - „«ќƒ(1), ЌЅ(1), ќ”Ћ(439) 2. Ў143.21- AUSTRALIA :  н. дл€ дом. чтени€ на англ. €з. дл€ ст. I-II курса / сост. : ≈. ј. 923.4 јфанасьева, Ћ. ј. Ѕобковска€, ». Ћ....ї

Ђ”ƒ  615:547.466 ј.¬. —имон€н, ј.ј. —аламатов, ё.—. ѕокровска€, ј.ј. јванес€н. »спользование нингидриновой реакции дл€ количественного определени€ -аминокислот в различных объектах: ћетодические рекомендации. Ц ¬олгоград, 2007. –азработан доступный метод спектрофотометрического количественного определени€ -аминокислот в лекарственном сырье, субстанци€х и препаратах. ћетод разработан на основании исследовани€ спектральных характеристик продуктов нингидриновой реакции и оптимизации условий ее...ї

Ђќјќ Ќ“÷ ѕромышленна€ безопасность —“–ќ»“≈Ћ№Ќџ…  ќЌ“–ќЋ№ ћ≈“ќƒ»„≈— ќ≈ ѕќ—ќЅ»≈ ѕод общей редакцией д.т.н., профессора ¬.—.  отельникова ћќ— ¬ј-2010 г. 2 ќтветственные составители: ¬.—.  отельников, Ќ.ѕ.„етверик ћетодическое пособие разработано дл€ учебных заведений, саморегулируемых организаций в области инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектировани€, строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства, студентов, преподавателей, слушателей и...ї

Ђ”казатель литературы, поступившей в библиотеку ћуромского института в 2003 году Ѕиблиотека ћ» ћуром 2004 г 1 —ќƒ≈–∆јЌ»≈ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»≈. —ќ÷»јЋ№Ќјя –јЅќ“ј »—“ќ–»я.  ”Ћ№“”–ќЋќ√»я. ѕќЋ»“»„≈— »≈ Ќј” ». —ќ÷»ќЋќ√»я. ‘»Ћќ—ќ‘— »≈ Ќј” ». ѕ—»’ќЋќ√»я. 5 Ё ќЌќћ» ј. Ё ќЌќћ»„≈— »≈ Ќј” ». ќ–√јЌ»«ј÷»ќЌЌќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ » ѕЋјЌ»–ќ¬јЌ»≈. “≈’Ќ» ј Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“». √ќ—”ƒј–—“¬ќ » ѕ–ј¬ќ я«џ ќ«ЌјЌ»≈ ≈—“≈—“¬ќ«ЌјЌ»≈. ћј“≈ћј“» ј. ‘»«» ј. ’»ћ»я. Ѕ»ќЋќ√»я ћ≈ƒ»÷»Ќј. «ƒќ–ќ¬№≈ ј¬“ќћј“» ј.  »Ѕ≈–Ќ≈“» ј. »Ќ‘ќ–ћј“» ј. ¬џ„»—Ћ»“≈Ћ№Ќјя...ї

Ђ1695855 јналитико≠ синтетическа€ переработка информации ѕ–ќ‘≈——»я **ной 0*∞ “. ¬. «ахарчук, ». ѕ.  узнецова јЌјЋ»“» ќ-—»Ќ“≈“»„≈— јя ѕ≈–≈–јЅќ“ ј »Ќ‘ќ–ћј÷»» ”чебно-практическое пособие —анкт-ѕетербург ”ƒ  002.53/.55 ЅЅ  „736.23€73 3 38 3 38 «ахарчук “. ¬. јналитико-синтетическа€ переработка инфор≠ мации : учеб.-практ. пособие / “. ¬. «ахарчук, ». ѕ.  узнецо≠ ва. Ч — ѕ б.: ѕрофесси€, 2011. Ч 104 с. Ч (јзбука библиотеч≠ ной профессии). ISBN 978-5-904757-10-6 ¬ пособии представлен материал по...ї

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ —≈Ћ№— ќ√ќ ’ќ«я…—“¬ј –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» ћосковский государственный агроинженерный университет имени ¬.ѕ. √ор€чкина «агинайлов ¬.».ам, ћеренков ј.ј., —оболев ј.¬. “≈ќ–≈“»„≈— »≈ ќ—Ќќ¬џ ЁЋ≈ “–ќ“≈’Ќ» » ћетодические рекомендации по изучению дисциплины и задани€ на выполнение контрольных работ дл€ студентов заочной формы обучени€ электротехнических специальностей ћосква 2009 ”ƒ  621.3.011.7.(075.8) –ецензент  андидат технических наук, профессор кафедры автоматизированного электропривода...ї

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ —≈Ћ№— ќ√ќ ’ќ«я…—“¬ј –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» ‘едеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани€ ћосковский государственный агроинженерный университет имени ¬.ѕ. √ор€чкина “≈’ЌќЋќ√»„≈— ќ≈ ѕ–ќ≈ “»–ќ¬јЌ»≈ ѕ–≈ƒѕ–»я“»… ј¬“ќћќЅ»Ћ№Ќќ√ќ “–јЌ—ѕќ–“ј ћ≈“ќƒ»„≈— »≈ –≈ ќћ≈Ќƒј÷»» ѕќ ¬џѕќЋЌ≈Ќ»ё  ”–—ќ¬ќ√ќ ѕ–ќ≈ “ј под редакцией члена-корреспондента –ј—’Ќ ƒидманидзе ќ.Ќ. ћќ— ¬ј 2010 ”ƒ  631.302:629.1.031 –ецензент: ƒоктор технических наук, профессор, заведующий...ї

Ђ”чреждение образовани€ Ѕелорусский государственный технологический университет ‘акультет технологии органических веществ  афедра аналитической химии —ќ√Ћј—ќ¬јЌќ —ќ√Ћј—ќ¬јЌќ «аведующа€ кафедрой ƒекан факультета технологии аналитической химии, кандидат органических веществ, кандидат химических наук, доцент технических наук, доцент _ ≈.¬. –адион ё.—. –адченко 2014 г. 2014 г. ЁЋ≈ “–ќЌЌџ… ”„≈ЅЌќ-ћ≈“ќƒ»„≈— »…  ќћѕЋ≈ — ѕќ ”„≈ЅЌџћ ƒ»—÷»ѕЋ»Ќјћ јналитическа€ хими€ ‘изико-химические методы анализа...ї

Ђ—одержание ѕо€снительна€ записка “ематический план ¬опросы дл€ подготовки к вступительным испытани€м ”чебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины. 13 ѕриложение 1.  онтрольно-измерительные материалы вступительных испытаний ѕриложение 2.  лючи к контрольно измерительным материалам.ќшибка! «акладка не определена. ѕо€снительна€ записка ѕрограмма подготовки к вступительным испытани€м по дисциплине ќсновы коммерческой де€тельности предназначена дл€ абитуриентов, поступающих в Ќќ” ¬ѕќ...ї

Ђѕоступлени€ 2011 65.2 √оремыкин, ¬.ј. Ёкономика недвижимо√ 68 сти: учебник; рекомендовано ћќ –‘ / ¬. ј. √оремыкин. - 6-е изд., испр. и доп. ћ.: ёрайт, 2011. - 883 с. Ёкземпл€ры: всего:30 - аб.(28), „з є2(2) 65.7 »нформационные технологии в экономи» 74 ке и управлении: учебник; рекомендовано ћќ и науки –‘ / ред. ¬. ¬. “рофимов. - ћ.: ёрайт, 2011. - 478 с. Ёкземпл€ры: всего:15 - є3(15) 38.32€ Ѕаженов, ё. ћ. “ехнологи€ строительных смесей : учебное пособие.; рекоменЅ 16 довано ”ћќ вузов –‘ / ё. ћ....ї

Ђ—огласовано —огласовано ”тверждаю –уководитель ћћќ учителей «аместитель директора ƒиректор школы обществоведческих по ”¬– дисциплин,ќ– —Ё и ѕ  _ ћурашко Ќ.√. ћишенина ј.¬. —.ј. »ванова - ястребова 2013 г. ѕриказ є _ от ѕротокол є _ от 28.06.13. _2013г. –абоча€ программа ѕравославна€ культура дл€ 6 класса ”читель ƒемина Ќина ¬асильевна 2013-2014 учебный год ѕо€снительна€ записка –абоча€ программа по православной культуре 6 класса разработана основе авторской программы учебного предмета...ї

Ђ ј«ј’— »… Ќј÷»ќЌјЋ№Ќџ… ј√–ј–Ќџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ Ќ.ѕ.»¬јЌќ¬ доктор ветеринарных наук, профессор, академик ЌјЌ –   .ј.“”–√≈ЌЅј≈¬ доктор ветеринарных наук, профессор ј.Ќ.  ќ∆ј≈¬ кандидат ветеринарных наук »Ќ‘≈ ÷»ќЌЌџ≈ ЅќЋ≈«Ќ» ∆»¬ќ“Ќџ’ “ом 1 ќбща€ эпизоотологи€ јлматы, 2012 ”ƒ  619:616.981.42 (075.8) ЅЅ  48.73 €73 »22 ”чебное пособие рассмотрено и рекомендовано к изданию ”ченым —оветом факультета ¬етеринарной медицины и биотехнологии  азЌј” (протокол є 7 от 26 июн€ 2009 г.). »ванов Ќ.ѕ. и др. » 22...ї

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ —≈Ћ№— ќ√ќ ’ќ«я…—“¬ј –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» ‘≈ƒ≈–јЋ№Ќќ≈ √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌќ≈ ќЅ–ј«ќ¬ј“≈Ћ№Ќќ≈ ”„–≈∆ƒ≈Ќ»≈ ¬џ—Ў≈√ќ ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќќ√ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я јЋ“ј…— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ј√–ј–Ќџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ √.ј. ѕрищепина “≈’ЌќЋќ√»я ’–јЌ≈Ќ»я » ѕ≈–≈–јЅќ“ » ѕ–ќƒ” ÷»» –ј—“≈Ќ»≈¬ќƒ—“¬ј — ќ—Ќќ¬јћ» —“јЌƒј–“»«ј÷»» „асть 1.  артофель, плоды и овощи ”чебное пособие Ѕарнаул »здательство ј√ј” 2007 ”ƒ  633/635.07:635-156:631.563.8:006(072) ѕрищепина √.ј. “ехнологи€ хранени€ и переработки продукции растениеводства с...ї










 
2014 www.av.disus.ru - ЂЅесплатна€ электронна€ библиотека - јвторефераты, ƒиссертации, ћонографии, ѕрограммыї

ћатериалы этого сайта размещены дл€ ознакомлени€, все права принадлежат их авторам.
≈сли ¬ы не согласны с тем, что ¬аш материал размещЄн на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.